高性能与超高性能混凝土由于采用低水胶比和复合矿物掺合料，硬化浆体内未水化胶凝材料存在明显的再水化现象，并影响混凝土的长期性能。低水胶比混凝土的再水化问题尚未引起工程界的足够重视，并缺乏系统的定量化研究和相关作用机理的探索。本项目通过试验研究与理论分析相结合，分析了低水胶比混凝土再水化产物的微观特性，研究了复合胶凝材料再水化的影响因素及其对混凝土力学性能和耐久性能的影响机理，建立了以不同再水化影响因素为参数的复合胶凝材料再水化模型和力学性能与耐久性能演变的预测模型，阐明了再水化作用对混凝土损伤的修复性能与微观机理，研究了温度对再水化作用影响机理与再水化加速试验方法。研究结果表明，硅粉掺量越高或水灰比越小，水泥净浆试件抗压强度到达峰值点的再水化时间越早；温度越高，抗压强度达到峰值点的时间越早，但强度提高幅度相差不大；硅粉掺量越高，毛细吸水总量越小；化学结合水增加量随水灰比增大先增大后减小，且水灰比0.25化学结合水增加量最大；温度或硅粉掺量越高，化学结合水增加量越大。超高性能混凝土的加载度越高，再水化作用对其劈裂抗拉强度的影响越显著。毛细吸水总量随再水化时间的增长不断减小，且其降幅随加载度的提高而增加；加载度越高，化学结合水量增幅越大；未水化胶凝材料再水化的填充作用降低了内部孔隙的连通性，是导致其渗透性下降的主要原因。再水化模型计算结果表明，C3S和C2S水化程度增加量均随水灰比增加呈先增大后减小的趋势，且水灰比0.25水化程度增加量最大。C3S和C2S水化程度增加量均随温度升高而增大，80℃水浴加速作用下，再水化10年C3S水化程度增量高达48%，再水化对低水灰比水泥基材料性能影响不容忽视。再水化过程中，温度越高，等效龄期越大。以水浴20℃下水泥水化程度、抗压强度和抗折强度为基准，设计的加速试验最佳水浴加速温度60℃时的等效龄期分别为1.2、3.3、18.6 d。为高性能与超高性能混凝土在工程中科学合理地应用提供了理论与技术支撑。 2100433B