市场上使用动态分离器，使电厂对煤粉的细度实现了动态调节，满足了对细度调节的要求。除了本身固有缺陷外，还存在各种问题，经常引起锅炉系统的故障。而且在煤粉分离效果、运行阻力，设备稳定性等存在缺陷，还有很大的改进空间。结合用户对设备使用情况的反馈，总结出传统动态分离器存在的主要问题如下：

（1）相对静态分离器，粗细粉分离效果差，煤粉细度并没有明显改善；

（2）出粉的均匀性指标并不理想，煤粉中仍然有较多粗颗粒的煤粉；

（3）传统动态分离器结构原理：第2级分离区域是分离器最主要的功能区域，在此区域受到转子离心力被甩出、需要下降的不合格粗粉与上升的风粉混合物处于对冲干扰状态，阻碍了合格煤粉上升，也使部分本可下落的粗粉被冲入转子内部。这样的设计结构造成分离器的循环倍率大增，同时系统阻力大，造成风量浪费；

（4）传动系统密封设计不合理，经常有煤粉溢出；

（5）采用输送带传动，输送带容易打滑，当溢出煤粉在输送带上堆积时，很容易着火；

（6）输送带损坏需要更换时困难，输送带环绕落煤管，需要拆除落煤管才能更换输送带，检修困难，对机组连续运行带来隐患；

（7）分离器煤粉分选的效果差，经常堵塞，甚至由此发生自燃爆炸；

（8）分离器检修不便，检修劳动强度大 。