聚酷亚胺作为主绝缘在工业上已经常使用,用聚酚树脂溶于70%氯苯酚和30%甲酚的混合溶剂中作为外层漆,底层漆采用不少于聚酷部分重量的20%THEIC制造此外,复合层漆包线有良好的耐热性,按温度指数试验方法测定的寿命值260℃时为284小时,2800C时为131小时,而聚酷亚胺漆包线相应温度时分别为168和70小时 。

有文献建议,外层采用75~85%的溶化温度高于140℃的结晶线性聚醋,15~25%重量的无定形线性聚酚或软化温度高于140℃的环氧树脂,复合层漆包线弹性良好(ld),耐热冲击(170℃1小时)击穿电压12~13千伏。外层采用聚酞胺一酞亚胺绝缘的漆包线按NEMAMW35~C标准团生产。与没有外层的相比,它具有更高的温度指数—20(单层180),有更高的过负载能力和热冲击性能。按标准要求,复合层漆包线应经受220℃的热冲击试验,而单一层为Z000C(线经受同样的形变),其它的要求相同 。

作为外层漆的聚酞胺一酞亚胺是由偏苯三酸醉与二苯甲烷二异氰酸酪和卜甲基毗咯烷酮与溶剂在80℃下混合3小时,和在165℃下保温2小时。这种漆包线的优点是:耐热冲击性好(200℃);焊锡不需去除漆层,功1.0毫米的线,底绝缘厚0.067毫米,外层0.016毫米,不去漆层在420℃下10秒钟和450℃下5秒钟可焊接 。