1、重新规划设计管网的结构布局。

在供气覆盖面积大、供气点多、总行程长的用气情况下，传统树状结构的压缩空气供气管路的管网布局不再适用，容易形成盲端和下级管路之间的气体回流，造成压力波动。针对这一问题，在改造方案中将整个管网系统设计成了集中供应的三级环状管网配置。在第一级，主管线环绕整个厂房；在第二级， 按厂房区域又分成三部分，每部分形成二级环路；在第三级，各用气点由二级环路就近取点，引管接到用气设备，消除原来不合理的管路形式和结构。这样一来，在任何位置均可获得双方面的压缩空气， 若在某支线用气量突然大增时，可迅速补充，减少压力降。管网布局结构的这种改变，是改善系统性能的关键一环。

2、在环状主干线上配置适当阀门。

配置阀门有利于独立控制、有效调控和检修切断之用。在用气量大而对压力要求不高的用气点，安装减压阀以减 少其用气时对系统压力的影响。

3、缩短管路行程，重新设计各级管路的管径。

减少弯头的使用和管径的突然变化，从而减少压力损失。特别是系统的主管路，主路管径采用 φ89mm，管道材料为不锈钢；支路管和次级管的安装规格分别为φ56mm和φ22mm 的不锈钢管。个别设备的用气量较大，则管径稍有调整。

4、在各二级管路系统中增设不锈钢压缩空气。

储气罐 除原有压缩空气站处的储气罐外，各二级管路系统中安装了缓冲储能的不锈钢压缩空气储气罐，解决因系统短时用气量很大而引起的压力波动问题。除此之外，增设储气罐还可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的可靠运行有很大的益处。同时还具有排水和控制通断的作用。