珍珠棉多功能异型机头：
珍珠棉多功能异型机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
本机头经过专业资深技术团队设计与研发，脱颖于传统双模头，该模头是在传统模头中作出改进，具有传统模头的高强度、不冒料等特点,性能更加卓越，换模操作更加方便、快捷、安全。适用于珍珠棉异型材不停机换模具，大大缩短换模具旳时间。使生产成本降低，提高生产效率。可以达到主机不停机。双模切换时间几分钟便可正常出产品。是珍珠棉异型材旳首选产品。
本机组适用于对废弃珍珠棉和各种塑料废料的再加工和再生产，以减少生产花费，提高经济效益。模头可配或不配液压升降不停机交换过滤网装置，螺杆是锥度形,下料带有自动破碎装置,不需配备破碎装置,大大提高生产效率，下料安全，节省人工。
该生产线专用于生产EPE的发泡材料。是由聚乙烯塑料粒子，经过加温，熔化，挤压，催化，发泡形成珍珠棉棒材，管材， U型材，V型，水果网等塑料材料。该材料的特点是隔音，隔热，耐冲击，防摩擦，防震，防水，防腐，防潮，防变形，无毒，无异味，弹性特优。它可制成0.5-28MM片材状材料，也可通过复合，复膜制作成各种包装用材和填充用料，广泛用于电子，电器，工艺制品，陶瓷制品，灯饰，电脑产品，家具等包装。
珍珠棉发泡机特点:
1、螺杆：是用38CrMnALA氮化钢精制而成。经热处理调质和氮化处理以及表面处理镀铬使螺杆具有高强度、表面高硬度的特性，从而提高了螺杆的使用寿命。螺杆直径φ105mm，长5775mm（二段式），长径比高达L/D=55,提高了螺杆的塑化能力和质量。
2、机筒：是用38CrMnALA氮化钢精制而成。经热处理（调质 氮化），可防长期使用损耗。机筒与进料段和模头装置由法兰盘连接。
3、进料段：进料段两端分别与机筒和减速箱连接。原料由此部分送入挤出机。用户应保持该部分冷却水的不断循环，以防温度上升。导至原料发粘、结块、堵塞进料口。
4、挤出机三相交流电机：三相交流电机为可调速直流电机，主功率55kw。由空气（配风机）冷却。主电机通过减速箱与主机螺杆连接。
5、丁烷输入和丁烷泵：丁烷泵是高压计量泵，此泵将液化丁烷以100-150Mpa的高压注入机筒，丁烷和融化的LDPE在进入机筒处混合。丁烷进入机筒处设有单向阀，以确保融化的LDPE在机筒压力大于丁烷压力的情况下不致于反向倒流，确保生产安全。
6、抗缩剂输入和抗缩剂泵：抗缩剂泵以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的压力将抗缩剂加热后送进机筒。融化了的抗缩剂和LDPE是在抗缩剂进料部分混合。进料部位设有单向阀，使融化了的LDPE在机筒压力高于抗缩剂压力情况下不致反向倒流，以确保生产安全。
7、模头部分：融化了的原料从此部分挤出。原料一经过模唇就开始发泡。EPE珍珠棉片材的厚度取决于模唇和牵引速度。
8、定型鼓：EPE珍珠棉片材的宽度由此部分决定，因此冷却水、冷却空气都应在此部分提供。
9、牵引辊：由定型鼓延展开的片材进入此部分牵引，此时牵引速度应保持均衡，以保证片材质量。牵引辊径长为φ480～1550mm，并装有可变速的电动机，以便调整牵引速度。
10、转位式收料辊：此部分装有可定片材长度的计米器，当第一辊收卷长度达到设定要求时，可转180°第二辊开始收卷片材。
