超高分子量聚乙烯管
又名HDPE管，尾矿输送管，HDPE供水管道
超高分子量聚乙烯管材，它集耐磨、耐压、耐腐蚀、刚性高、尺寸稳定性好等特性于一体的管道，超高分子量聚乙烯管可广泛应用于石油、煤炭、矿山、冶金、热电、选矿、粮食加工等行业的长距离输送：原油、粉煤灰、煤粉、矿粉、水煤浆、及化工矿、铁矿、有色金属矿等采矿及矿浆输送。在磨粒磨损过程中，具有强力抗刨、抗削和抗犁的优异功能，能有效降低磨损速率，节能、耐磨、耐腐、安全与环保的理念得到充分体现。
使用超高分子量聚乙烯板材铺衬电厂、煤矿的原煤仓；水泥厂、钢铁厂、铝厂的矿石及其它物料溜槽、料仓、矿车和载重汽车的货箱衬里，可做混料机的高耐磨衬板，浮选机耐磨叶轮和搅拌机衬板；粮食、饲料、制药行业的粮仓、码头料斗等，可防止粘料，加快下料速度，杜绝堵塞事故，节省空气炮的投资费用。铺衬散装船仓可避免粉料粘附船仓并减轻装卸机械对仓壁的损害。
超高分子量聚乙烯管特点：
1.使用期限长；
2.许用接触比压大，不会出现衬板压碎，绳槽搓平的问题；
3.抗干裂、耐潮湿性能好，尤其适应井下恶劣环境下使用；
4.重量轻、不吸水，不会增加设备能动惯量和无功功率；
2.2 钢衬聚氨酯耐磨管
又名聚氨酯耐磨管，双矿管，钢衬聚氨酯复合管
聚氨酯原料为活性弹性体材质，受应力作用后聚氨酯形状变化滞后于应力作用时间，从而将大部分应力产生的冲刷力量转化为内能并以热能形式挥散。而剩余小部分冲刷力量随着聚氨酯的滞后形变而反弹回输送介质，用以抵消接下来的应力冲刷。故聚氨酯的这种特性巧妙的运用借力打力的方式极大的减小了输送介质对耐磨层的磨损和冲刷力度，从而达到令人意想不到的耐用效果，不少行业专家将其誉为耐磨行业的“太极”。
将碳纳米材料运用于耐磨管道是一项国际顶尖的商业技术，通过一定的比例和复杂的工艺流程使得两者优劣互补。经过多次相关模拟式实验和工程使用证明，碳纳米聚氨酯材料在各项理性性质方面都得到了很高的优化。特别在于抗老化性能方面尤为突出，由碳纳米化的聚氨酯材料在50年内老化率不超过0.26%。
钢衬碳纳米聚氨酯耐磨管在国际上是主流耐磨管之一（另外一种为HDPE），由于国内耐磨行业处于发展中时期，耐磨管道种类也是层出不穷，但聚氨酯成为耐磨行业主流产品的趋势是不容置疑的。由于目前国内聚氨酯生产技术和管道成型技术的不完善，故需引进国外生产原料和先进成熟的生产技术、检测设备，故生产成本相对要高。
聚氨酯复合管特点有：
1、 硬度范围宽。在高硬度下仍具有橡胶的伸长率和回弹性。聚氨酯复合管弹性体的硬度范围为邵氏A10-D80.
2、 强度高。在橡胶硬度下聚氨酯复合管的扯断强度和承载能力比通用橡胶 高得多。在高硬度下其冲击强度和弯曲强的又比塑料高得多。
3、 耐磨。其耐磨性能非常杰出，一般在0.01-0.10（cm³）/1.61km范围内，约为橡胶的3-5倍。
4、 耐油。聚氨酯弹性体是一种强极性高分子化合物，和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀。
5、 耐氧和臭氧性能好。
6、 吸振性能优良，可做减振、缓冲作用。在模具制造业中，替代橡胶及弹簧。
7、 具有良好的低温性能。
8、 耐辐射性能。聚氨酯耐高能射线的性能很好，在10-10戈辐射剂量下仍具有满意的使用性能。
9、具有良好的机械加工性能。（车、铣、磨、钻均可）
2.3 钢塑复合管
又名钢塑复合管，衬塑复合管、钢塑防腐管道，输油管道、高耐磨管道
钢塑复合管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该材料综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269度至 80度条件下工作，被称为“令人惊异的塑料”，超高分子量聚乙烯工程塑料管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中、性能优良的新型热塑性工程塑料，是一种较为理想的管材，可广泛应用于矿山（矿粉、矿浆、尾矿排放管线）冶金、电力、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。UHMW-PE管道具有耐磨、耐冲击、自润滑、抗粘附、卫生无毒、吸收冲击、消声效果佳、耐环境应力开裂性好、轻便等特点。
钢塑复合管技术参数：
极高的耐磨特性—超高管分子量高达250万以上，耐磨性是普通钢管的4---6倍
极高的耐冲击性—超高管按GB1843标准进行悬臂梁冲击实验达到无破损。
耐腐蚀性—超高管是饱和分子团结构，可以耐烈性化学物质的浸蚀。
良好的自润滑性—超高管内含蜡状物质，摩擦系数仅为0.219MN/m.
独特的耐低温性—超高管在工作环境温度（—269℃—80℃）耐冲击、耐磨性能不变
不易结垢性—超高管摩擦系数小管道光洁度高，具有很好的表面非附着性。
寿命长—超高管抗疲劳强度大于50万次，是PE100的2倍以上。
安装简便—超高管采用法兰连接快捷简便，大大降低管道安装施工成本。
2.4 磁性衬板
又名球磨机衬板，高猛衬板
工作原理：
常规球磨机衬板的磨损，均是因为矿浆、磨矿介质与衬板直接接触，主要是钢球与衬板、矿石之间的磨损和电化学腐蚀等磨损；而交替排列的磁性衬板却不一样，它安装在球磨机的内壁上，形成曲面磁系，其表面有足够的强磁场。工作过程中，碎钢球和磁性矿物被吸附在衬板表面，形成研磨钢球保护层；对于初装的磁性衬板，可以人工添加碎钢球、碎铁块或铁粉的方法，以形成保护层，保护层的厚度为20-30毫米。由于保护层牢固地吸附在磁性衬板表面，阻止了磨矿介质与磁性衬板的直接接触，大大削弱了磨矿介质对衬板的机械磨损和电化学腐蚀程度，极大的延长了衬板的使用寿命，故磁性衬板又被国内外称为“永不磨损衬板”。一般磁性衬板的使用寿命是高锰钢衬板的几倍甚至几十倍。
性能：
1、磁性衬板的使用寿命：
在铁矿二段、三段一般为4-6年，有色金属矿二段、三段一般为2-4年。
2、本产品重量轻，是锰钢衬板的40-50%。所以能使球磨机电耗降低，比锰钢衬板降低7-10%。
3、本产品能使球磨机球耗降低，比锰钢衬板降低10%左右。
4、本产品能使球磨机不漏矿，不研磨轴瓦，无磁团聚现象。
5、本产品易安装，正常情况下一天安装完毕，减轻工人劳动强度。
6、本产品最佳使用环境：
(1)介质温度0℃--100℃。
(2)使用钢球直径Ф60mm及以下。
技术支撑：
四川高德特科技有限责任公司联合国内顶级的磁性材料专家共同开发出第三代稀土金属复合磁性衬板（磨矿介质小于80mm用于二段球磨机）和第四代纳米增韧型金属复合磁性衬板（用于磨矿介质小于100mm一段球磨机）
