第1章 绪论

1.1 塑料成型模具的基本概念

1.2 塑料成型模具的现状与发展趋势

1.3 塑料成型模具分类

第2章 塑料制品的结构工艺性

2.1 塑件的尺寸精度和表面质量

2.1.1 尺寸精度

2.1.2 表面质量

2.2 壁厚

2.3 脱模斜度

2.4 加强筋

2.5 圆角

2.6 孔

2.7 螺纹

2.8 嵌件

2.9 标记与图案

第3章 塑料注射成型模具

3.1 注射模的装配视图

3.2 塑料注射模具的典型结构

3.2.1 两板模

3.2.2 三板模

3.2.3 热流道模

3.3 塑料注射模具的标准零部件

3.4 模具与注射机的关系

3.4.1 注射机的技术参数

3.4.2 注射机的技术参数校核

3.5 浇注系统

3.5.1 概述

3.5.2 普通浇注系统

3.6 成型零部件设计

3.6.1 分型面及型腔布置

3.6.2 成型零部件设计

3.7 排气系统设计

3.7.1 排气方式

3.7.2 排气槽的设计

3.8 脱模机构设计

3.8.1 设计原则与分类

3.8.2 简单脱模机构设计

3.8.3 二级脱模机构设计

3.8.4 双脱模机构设计

3.8.5 浇注系统凝料脱模机构设计

3.8.6 螺纹塑件脱模机构设计

3.9 侧向分型与抽芯机构设计

3.9.1 概述

3.9.2 抽拔距的确定

3.9.3 机动式侧向分型与抽芯机构设计

3.9.4 手动式侧抽芯机构设计

3.9.5 液压式侧向分型与抽芯机构设计

3.10 其他机构设计

3.10.1 导向及定位机构设计

3.10.2 开模控制机构设计

3.10.3 安全机构设计

3.11 模温调节系统

3.11.1 设计冷却系统应遵循的原则

3.11.2 冷却回路布置

3.12 读图

3.12.1 模具装配图

3.12.2 模具零件图

第4章 塑料挤出机头简介

4.1 挤出机头的典型结构、设计原则与分类

4.2 管材挤出机头结构类型

4.3 吹膜机头

4.4 异型材机头

第5章 模具材料简介

参考文献 2100433B