前言第1章 绪论1.1 数控加工对刀具的要求1.2 数控刀具国内外发展状况1.2.1 数控刀具的种类1.2.2 数控刀具技术的现状1.2.3 我国数控刀具技术的发展现状

第2章 数控刀具基础2.1 刀具的基本概念2.2 刀具的结构2.2.1 刀具切削部分的组成和角度2.2.2 合理选择刀具切削刃部结构形式2.2.3 刀具装夹部分的结构形式2.3 数控可转位刀具2.3.1 可转位刀具的基本概念2.3.2 可转位刀片的型号及表示方法2.3.3 可转位刀片的夹紧方式和典型结构2.3.4 可转位刀片的选用

第3章 数控刀具材料3.1 数控加工对刀具材料的要求3.2 高速钢刀具材料的种类、性能和特点3.2.1 普通高速钢3.2.2 高性能高速钢3.2.3 粉末冶金高速钢3.2.4 涂层高速钢3.2.5 高速钢刀具的选用3.3 硬质合金刀具材料的种类、性能和特点3.3.1 硬质合金的性能及牌号表示方法3.3.2 普通硬质合金的种类、牌号及适用范围3.3.3 超细晶粒硬质合金3.3.4 涂层硬质合金3.4 新型刀具材料的种类、性能和特点3.4.1 陶瓷刀具材料3.4.2 金刚石刀具材料3.4.3 立方氮化硼刀具材料3.5 数控刀具材料的选择

第4章 数控车削刀具4.1 车刀的种类和用途4.2 机夹可转位车刀代码4.2.1 机夹可转位车刀刀片代码4.2.2 机夹可转位外圆和内孔车刀代码4.2.3 机夹可转位式螺纹车刀代码4.2.4 其他机夹可转位式车刀代码4.3 车削加工刀具的选择4.3.1 刀片材质的选择4.3.2 刀片形状的选择4.3.3 主切削刃法后角的选择4.3.4 精度选择4.3.5 刀片夹固形式与有无断屑槽的选择4.3.6 刀片尺寸大小与厚度的选择4.3.7 断屑槽的选择4.3.8 选择可靠的刀片夹紧结构

第5章 数控铣削刀具5.1 概述5.1.1 铣刀的种类和用途5.1.2 铣刀的几何参数5.2 数控加工中常用铣刀及代码5.2.1 数控可转位铣刀刀片及铣刀代码5.2.2 面铣刀5.2.3 立铣刀5.2.4 其他铣刀5.3 可转位铣刀的合理选用5.3.1 可转位铣刀的结构5.3.2 可转位铣刀的角度选择5.3.3 可转位铣刀的齿数（齿距）5.3.4 可转位铣刀的直径5.3.5 刀片牌号的选择

第6章 数控加工中孔加工刀具6.1 孔加工刀具的种类及孔加工的方法及特点6.1.1 孔加工刀具的种类6.1.2 孔加工的方法及特点6.2 麻花钻6.2.1 高速钢麻花钻6.2.2 硬质合金麻花钻6.3 深孔钻6.3.1 单刃外排屑深孔钻6.3.2 内排屑深孔钻6.3.3 喷吸钻6.4 镗刀6.4.1 粗镗刀6.4.2 精镗刀6.5 铰刀6.5.1 高速钢铰刀6.5.2 硬质合金铰刀6.5.3 铰刀的选择

第7章 数控工具系统7.1 概述7.1.1 数控加工中的刀具快换7.1.2 数控工具系统概念7.1.3 机床与工具系统的接口7.2 镗铣类数控机床工具系统的接口及其标准7.2.1 锥度为7∶24的通用刀柄7.2.2 锥度为1∶10的HSK刀柄7.3 镗铣类数控机床工具系统7.3.1 整体式工具系统7.3.2 模块式工具系统7.4 数控车削工具系统7.4.1 数控车削整体式工具系统的特点7.4.2 数控车削模块式工具系统的特点参考文献2100433B