第1篇数控电火花线切割加工技术基础1

第1章电火花线切割加工理论基础1

11电火花线切割加工的原理1

111基本原理2

112电压与电流波形3

113正常运行必须具备的基本条件4

12电火花线切割加工的特点及应用4

121电火花线切割加工的特点4

122电火花线切割加工的应用5

13数控电火花线切割机床的分类7

131数控电火花线切割机床分类7

132主要区别8

14数控电火花线切割机床的结构特点9

141数控高速走丝电火花线切割机床的结构特点9

142数控低速走丝电火花线切割机床的结构特点13

15数控电火花线切割加工技术的发展现状17

151数控高速走丝电火花线切割加工技术的发展现状17

152数控低速走丝电火花线切割加工技术的发展现状17

第2章数控电火花线切割加工工艺与操作21

21电火花线切割加工的主要工艺指标21

211加工精度21

212表面质量23

213切割速度24

214电极丝损耗24

22基本加工工艺规律25

221电参数对工艺指标的影响25

222非电参数对加工指标的影响26

23电火花线切割加工的伺服进给27

231伺服进给速度27

232伺服进给与拐角的关系28

24电火花线切割加工中的电极丝偏移量28

241电极丝偏移量的产生28

242冲模零件电极丝偏移量的计算29

243电极丝偏移量的调整30

25电火花线切割的切入路径31

251起割点与切入点的确定31

252切入路径的优化32

26电火花线切割多次切割工艺33

261多次切割工艺及意义33

262多次切割工艺的实施34

27其他切割工艺35

271堆叠切割35

272复合切割35

273无芯切割35

274线性切割36

275公母模同出36

276配合件加工37

28电火花线切割加工变形的原因及预防措施37

281加工变形的原因37

282加工变形的预防措施38

29数控电火花线切割加工工艺步骤40

291工艺分析40

292准备工作40

293编制程序41

294执行加工42

210数控电火花线切割机床操作安全规范及维护保养42

2101操作安全规范43

2102维护保养43

第2篇数控高速走丝电火花线切割加工技术45

第3章数控高速走丝电火花线切割加工工艺45

31数控高速走丝电火花线切割加工特性46

311高速走丝对加工的影响46

312切缝斜度46

313黑白条纹46

32加工工艺要素47

321电极丝47

322工作液介质48

33工艺参数49

331工艺参数分类概要49

332工艺参数详解49

34相关工艺问题52

341加工断丝原因及解决办法52

342提高电火花线切割加工模具的使用寿命54

343获得好的表面粗糙度55

344铝材料的切割56

345大厚度、薄壁工件的切割57

346凹模板型孔小拐角的加工工艺57

35“中走丝机床”加工技术58

第4章数控高速走丝电火花线切割机床系统及其使用60

41机床的构成60

411机床的外观及各部分的构成60

412机床的主要技术规格60

413手控盒的使用62

414人机界面的构成63

42加工准备页64

421点动64

422回限位65

423移动66

424找边66

425参考点67

426回半程67

427找中心67

428火花找正68

429其他69

43文件准备页69

431文件操作69

432文件编辑70

433图形校验71

434通信72

44放电加工页73

441放电加工73

442加工状态75

443图形跟踪76

45机床配置页76

451用户配置76

452条件参数78

第5章数控高速走丝电火花线切割机床操作实训79

51开机79

511启动机床电源进入系统79

512数控电火花线切割机床开机状态检查80

52工件装夹80

521工件准备及装夹的要求80

522工件装夹的常用方法及技巧81

523工件的找正83

53电极丝安装84

531上丝操作84

532穿丝操作86

533电极丝垂直度的调整87

54加工定位89

541实现定位的方法89

542定位操作方法89

543影响找正精度的因素90

55加工运行91

551程序的准备与空运行检查91

552调整冲液大小及检查工作液浓度91

553电参数的选择92

554加工过程及处理96

56加工结束处理96

561加工结束后的自检及清理96

562机床关机97

57机床的维护保养97

58常见应用问题及解决方法99

581断丝99

582表面粗糙度变差100

583加工效率低100

584切割液浓度的保持及更换100

585锥度加工的相关问题100

586穿丝孔打偏情况的处理101

587工件尺寸不合格101

588丝筒进电装置切铝101

589大厚度切割工艺优化103

5810窄槽、窄缝加工技巧106

5811使用金刚石导丝嘴加工精密大锥度107

第3篇数控低速走丝电火花线切割加工技术108

第6章数控低速走丝电火花线切割加工工艺108

61数控低速走丝电火花线切割加工特性108

611电极丝单向运行108

612高低压冲水的应用109

62工艺要素110

621电极丝110

622工作液介质112

63工艺参数详解113

631工艺参数分类概要113

632工艺参数详解114

64相关工艺问题118

641工艺前提118

642温度对加工精度的影响118

643影响加工效率的因素118

644PCD刀具加工119

65锥度加工详解122

651锥度加工的几何原理及规律122

652锥度加工的修正123

653锥度加工设定125

654锥度零件切割的工艺技巧126

第7章数控低速走丝电火花线切割机床系统及其使用127

71机床的构成127

711机床的外观及各部分的构成127

712机床的主要技术规格127

713手控盒的使用129

714人机界面的构成130

72加工准备屏132

721移动132

722找边133

723找内中心134

724找角134

725丝找正135

726找外中心136

727点表136

728工件找正136

729中心点计算137

7210坐标系138

7211旋转坐标系139

7212Z轴软限位开关139

7213运丝140

7214水路140

73文件准备屏141

731文件管理141

732ISO 编辑器144

733TEC 编辑器145

734图形校验147

735JOB编辑器148

74放电加工屏149

741执行149

742优化154

743跟踪155

744执行信息155

75联机帮助屏156

751历史记录156

752加工信息156

76机床配置屏157

761用户配置158

762丝配置159

763版本信息163

第8章数控低速走丝电火花线切割机床操作实训164

81开机164

811启动机床电源进入系统164

812回机械原点165

82电极丝安装166

821穿丝操作过程166

822电极丝找正169

83工件装夹171

831工件装夹的要求171

832System 3R 快速装夹171

84电极丝的定位174

841自动定位功能174

842定位操作的要点175

85加工运行175

851加工文件的准备175

852加工运行操作177

853断丝的处理179

854切割中的注意事项180

86加工结束处理180

87数控低速走丝电火花线切割机床维护保养181

871机床运行应满足的条件181

872维护保养的主要内容181

873维护周期表185

88常见应用问题及解决方法185

881断丝问题185

882加工速度问题186

883表面线纹问题186

884工件表面修不光187

885切割形状误差大187

886工件中凹或中凸187

887直身工件锥度误差188

888进刀线的痕迹188

889电极丝找边时频繁断丝188

8810“圆弧与圆弧连接错误”报警189

8811斜齿轮切割的鼓肚现象189

第4篇数控电火花线切割加工编程190

第9章数控电火花线切割加工编程基础190

91数控电火花线切割加工编程概述191

911编程的方法191

912程序传输191

913机床坐标轴192

914绝对编程与增量编程193

915程序的构成193

92数控电火花线切割加工ISO编程指令196

921G指令196

922M指令212

923T指令214

924H指令214

925关于运算215

926R转角功能215

927电极丝偏移量补偿的实现216

928锥度加工218

93数控电火花线切割加工ISO程序实例221

931凸模一次切割程序221

932凹模一次切割程序222

933凸模割一修三程序222

934复合模切割程序224

935锥度加工程序227

936变锥加工程序229

937上下异形加工程序231

第10章Fikus软件自动编程233

101软件简介233

1011软件特色233

1012软件界面235

102CAD绘图236

1021文件管理236

1022软件基本操作236

1023绘画功能240

1024编辑功能246

103CAM编程252

1031CAM向导条252

1032程序管理器254

104Fikus软件编程实例256

1041凸模加工256

1042锥度加工262

1043上下异形加工263

1044无芯切割264

1045开放轮廓加工265

1046多孔加工266

第11章TwinCAD/WTCAM V3软件自动编程269

111TwinCAD/WTCAM V3软件简介269

1111软件特色269

1112界面组成269

1113指令执行的方法270

112CAD绘图功能271

1121捕捉点工具271

1122视窗工具271

1123图元工具273

1124图元修改工具275

113前处理作业278

1131切割路径前处理参数设定278

11322D 路径处理280

11333D路径处理282

114后处理作业283

1141基本编程控制设定283

1142生成程序287

1143程序编辑287

115TwinCAD/WTCAM V3软件编程实例288

1151各类工件操作流程288

1152切割凸模290

1153锥度切割296

1154开路切割299

1155上下异型302附录306

附录1数控高速走丝电火花线切割加工技术考核试题306

附录2数控低速走丝电火花线切割加工技术考核试题308

附录3CAD/CAM练习图形311

附录4数控电火花线切割加工应用案例315

参考文献319 2100433B