数控系统比较繁多，种类样式各种各样，但都是源自系统最初的要求和需要设计的，数控系统一般分为控制系统、伺服系统和位置测量系统，这三个部分有效的结合，完成一个完整的数控系统。在通电之前可以进行一些简单的检查，比如说打开车床的电控箱，检查继电器、接触器等有没有松动接触不良的情况，再检查电箱门，检查各类接口的插座，如果有松动的情况一定要重新插紧，这样才能保证接触好运行稳。按照车床的说明书进行各个电路板的检查，有错误的地方进行改正，确定没有错的情况检查下一步；在相关的接线地方查看线路，有没有线路的裸露铜丝，每个端子都要旋具紧固一次，各个电机的插座都要拧紧，确保没有松动；检查电磁阀，需要手推动多次确保不会因为长时间没有通电而运行不良， 如果发现问题需要及时进行整理，并且做好记录。

我国自主生产的车床具有这样的特点：齿轮转动级数高、刚度比较差，反向间隙大，这就造成了齿轮的不耐磨，如果改造之后还是采用原来的齿轮齿链的话，加工精度就会降低，并且使用的年限也要受损，能否带动车床的运行还是个问题。也会造成车床需要经常的调整和维修，造成的维修维修费用也是比较高的，当齿轮的间隙大，超过了一定的补偿数值就会需要进行维修或者是更换一个新的齿轮，同时也会增加事故的产生。如果采用了好的齿轮，那么滚动的摩擦小，齿轮的使用寿命也会增长，降低齿轮和滚轴之间的摩擦，也会降低事故的发生，维修费用也会降低。数控系统的操作面板，通过控制端口输入到数控单元，通过各个原件的协调运作实行分工完成车床的任务。采用减速的机构，可以达到增大减少转轴和齿轮的摩擦，还可以达到一定的冲击力满足车床的运行需要。在刀具的选择上，可以采用方形或者是三角形的刀具，这样就能够避免因为切的宽度大，车床和齿轮收到的压力大，容易损坏刀具或者是造成车床和零件不必要的损耗。在刀具的选择上，尽量采用进口的刀具，比较耐冲击，损耗小，寿命长，这样就会提高切割的效率，并且费用和国产的刀具相当。数控改造的方式上面，需要高精度的产品要求，在系统上面可以选择国产开发的技术，在刀具的选择上面采用进口的刀具减少损耗和提高工作效率，这是一种比较理性的方案。