高温再热器位于燃烧室中上部，由6片屏式再热器组成，与前水冷壁垂直布置，下部穿前墙处为屏的蒸汽人口端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起，在屏的上部穿墙密封盒处装有膨胀节以补偿胀差，燃烧室中上部由双面水冷壁隔开分为2个室，8屏二级过热器和6屏高温再热器交叉布置在这2个室内(即每室各有4屏二级过热器和3屏高温再热器)。高温再热器每屏有管子29根，管屏在炉内呈半"U"型，管子规格为D57mm~5mm，位于炉内的材质为SA213-TP304H，炉外部分材质为12CrlMoVG，节距为70mm。管材的异种钢焊接接头位于炉外密封盒内，焊缝上方150mm左右每屏管的最靠近后墙侧的1根装有管壁壁温测点。管屏为膜式壁，鳍片厚度5mm，位于炉内鳍片材料为1Crl8Ni9Ti，炉外鳍片材料为12CrlMoV。管屏最下端敷有耐火防磨材料，敷设高度3300mm，厚度沿管子中心线两侧各90mm。
爆管原因分析：从爆口宏观分析看，这次高温段再热器爆管具有过热爆漏的特征。对爆管进行材质光谱分析验证，爆管主要合金元素与设计的12CrlMoVG材质相吻合，材质没有问题。其它5屏炉外管子打开保温，发现在每屏的从后往前数的1-4根或1-5根炉外的12CrlMoVG连接管子都出现严重氧化现象，每屏的第1根管子除去表面氧化铁层后对管径进行测量，其管径在D57．8-58．3mm之间，管径均有胀粗现象；位于不同燃烧室的高温再热器管屏炉外12CrlMoVG管外观氧化程度基本一样。 通过对爆口做金相组织分析，发现其显微组织的晶粒异常长大，有双晶界和孔洞出现，金相组织有明显长期超温过热的金相组织特征。
燃料水分与粘着性有很大关系：水分在8%以下时，基本上相当于干料；水分超过10%f时，粘着性会有较大增长；水分超过12%时，粘着性很大，堆积角也很大，这时煤斗倾角大于80°才能保证畅流。特别是高水分细颗粒燃料的流动性不好，用常规的给料容易导致碎煤机和给煤机堵塞。这在新乡火电厂和开封火电厂工程中得到了印证。按大容量火电厂规程规定，对于北方及华中地区，一般均不设干煤棚，再加-上当时为了控制造价，2厂在设计时均没有设干煤棚。对于循环流化床锅炉，燃烧所需的燃料颗粒要细小均匀。根据制造厂设计要求，人炉煤的粒度不超过7mm，收到基水分为4．95%。实际运行中煤的水分超过10%，尤其是2003年夏季连续下雨，基本上没有干煤可上，造成输煤系统堵煤，原煤仓粘煤，刮板给煤机和旋转给料阀堵塞，机组被迫降出力运行，最低时机组带不足30MW负荷，不仅负荷率低，发电量少，还消耗了大量燃油，严重影响机组安全经济运行。
