电阻焊又称接触焊，是压力焊中的一种焊接方法，利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性状态或部分熔化状态，然后在压力下形成焊接接头。
电阻焊的基本形式有：点焊、对焊、缝焊、凸焊等。
阻焊与其他焊接方法相比较具有许多优点：机械化和自动化程度高，焊接时没有强烈的弧光，烟尘和有害气体少，劳动条件好，因为通电时间短（0.01～10 s），又是局部加热，故热影响区和焊接变形小，而且省去了焊条、氧气、乙炔、焊料、熔剂等，故节省材料，成本低廉，但电阻焊设备复杂，耗电量大，焊前要严格清理工件表面。
选择点焊工艺参数时，通常是根据工件的材料和厚度，并参考该种材料的焊接条件表。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接式样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时问和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
1.点焊基本原理
两圆柱形电极接电源而组成回路，电极内通水冷却。焊件搭接装配后，紧压于两电极之间，然后通以大电流，使焊件接触处局部加热呈熔化状态，断电后在压力作用下凝固形成焊点（熔核），从而将两焊件连接起来，如图2所示。由于焊接时有分流现象（图3），故两个焊点之间应有一定的距离。
点焊常用的接头形式是搭接接头。在点焊接头设计时，应考虑到施焊方便和加热可靠。敞开接头，可采用标准电极，其工艺性较好；封闭接头须采用特殊电极，故接头工艺性较差。
2.点焊工艺参数的选择
点焊的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、电极力、电极工作面直径等。点焊时采用硬规范工艺参数是指焊接电流大、焊接时间短，其效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区窄、接头表面质量好、过热组织少、接头的综合性能好、生产率高。软规范工艺参数是指焊接电流小而焊接时问长，其效果是加热速度慢、焊接区温度分布平缓、塑性区宽、在压力作用下易变形，一般用于焊接工件厚度大、变形网难或易淬火的材料。
3.点焊方式及其选用
点焊方法很多，按供电方向和在一个焊接循环中所能形成焊点数，可分为：双面单点焊、单面双点焊、双面多点焊等。其中双面单点焊焊接质量高，应优先选用。单面双点：悍生产率高，适合大型、移动困难的工件。双面多点焊适于大批量生产。
对焊是将两个被焊工件置于焊机两夹具内夹紧，利用电流通过两个被焊工件和接触面时产生的电阻热，将焊件加热至塑性状态，再连续或断续地加压，使两焊件沿整个接触面连接起来的焊接方法。
根据操作方法的不同，对焊又分为电阻对焊、闪光对焊、滚对焊等。
1.电阻对焊
电阻对焊是先将两个焊件用夹具夹紧，并加压使焊件端面紧密接触，然后通以很大的电流，在电阻热的作用下，焊件接触部分被加热到塑性状态，断电的同时加压，使接触部分产生一定的塑性变形，从而把两焊件牢固地连接起来，见图4。
电阻对焊的优点是操作简单，焊后接头外形光洁整齐；缺点是内部质量不高，焊前对焊件表面清理要求较高，否则就会造成加热不均匀或接头中残留杂质等缺陷，焊接的质量更差，接头的强度较低、冲击韧性差，且焊机功率要求大。
电阻对焊一般适用于焊接简单的截面（圆形、方形）及截面直径（或边长）小于20mm的低碳钢棒料、管子以及强度要求不高的工件，也适用于焊接直径8 mm以下的有色金属棒料和管子。
2.闪光对焊
施焊时，先通电，然后焊件相互靠近。由于工件端面不平，在端面的接触过程中，火花爆出，形成闪光（见图5），接触处加热熔化，待端面达到全部熔化时，即以极快的速度加压，最后形成牢固的接头。闪光对焊的过程基本上由闪光和随后的顶锻两个阶段组成。
闪光对焊是对焊的主要形式，其主要优点是，焊前对施焊表面要求不高，接头中氧化物与夹渣较少，接头质量较高。但焊后接头表面不光，留有毛刺，金属消耗较多，工件尺寸需留较大余量。
闪光对焊适用于各种棒料、带料、管料的焊接，可焊截面小到0.01mm的金属丝，和大到数百平方厘米的金属棒或金属板，广泛用于钢筋、钢轨、刀具、钻杆、锚链、导线等焊接，也可用于异种金属的焊接。
3.滚对焊
工业上常用滚对焊生产有缝钢管，首先将板条在成形机上弯曲成圆形管坯，并将管坯置于滚对焊机上均匀加压，当管坯接触处缝隙经过一对滚动电极时，利用接触处的电阻热将管坯焊接起来，见图6。此法生产钢管可连续进行，比其他焊接方法质量好、效率高。
缝焊又称滚焊，焊接过程与点焊相似，相当于连续点焊。缝焊电极是旋转的盘状滚轮。缝焊时，电极滚轮紧压焊件，配合断续通电，焊件则从滚轮之间通过，于是接触面上形成连续的焊点即为焊缝，见图7。
缝焊工件表面平整光滑，焊点重叠50%以上，故气密性、水密性好，常用来焊接薄壁容器，如汽车油箱等。因分流严重，焊件厚度通常在2～3mm以下。在化工、汽车、飞机制造等工业中应用广泛。
在一个焊件的焊接处先加工出凸起点，这些凸起点在焊接时，和另一焊件紧密接触，通电后，凸起点被加热，压塌后，形成焊点，见图8。
由于凸起点接触提高了凸焊时焊点的压力，并使接触电流比较集中，所以凸焊可以焊接厚度相差较大的工件。多点凸焊可以提高生产率，并且焊点的距离可以设计得比较近。
凸焊适用于大量生产和焊接厚度相差较大的工件，如飞机的孔盖、加强板、晶体管的管壳等。
