冷压焊是在没有外加热源的条件下，仅施加很大压力使焊件金属局部产生相当大的塑性变形，把接头问的氧化膜和其他杂质挤出，使接触处的金属产生原子结合，形成牢固的接头，见图12。

加压变形时，工件接触面的氧化膜被破坏并被挤出，能净化焊接接头。所加压力一般要高于材料的屈服强度。以产生60%～90%的变形量。加压方式可以缓慢挤压、滚压或加冲击力，也可以分几次加压达到所需的变形量。

冷压焊无热影响区，金属的性能均匀一致，焊接质量稳定，设备简单，便于操作，生产率高，容易实现自动化。其缺点是：焊件的局部变形量大，焊接大截面焊件时所需焊机的吨位较大。

冷压焊的工件一般是塑性金属，如铝、铜、镉、镍和银等。冷压焊有搭接点焊和对接焊两种。搭接点焊前_丁件表面须经机械加工，或用钢丝刷（轮）或溶剂仔细清理，对接焊时表面清理要求不太严格。

冷压焊设备只需一台挤压机，包括压膜和夹持钳口，也可用手动夹具焊接小工件。冷压焊时工件不必加热，因而适于焊接不允许有温升的工件和加热时会引起软化的材料，也适用于易产生脆性化合物的异种金属连接。冷压焊所需设备简单，工艺简便，劳动条件好。但冷压焊所需挤压力较大，搭接焊后工件表面有较深的压坑，因而在一定程度上限制了它的应用范围。

冷压焊已应用于电容器外壳的封装、电气工业中铝铜过渡接头、导电母线、引出线、铝制日用品和包装带的焊接等。铝与铝对接可焊截面达1500mm²，铝与铜对接可焊截面达1000mm²。可焊接同种材料，也可以焊接异种材料，铜、铝、铅、锡、锌、镍、钛等金属均可冷压焊。与闪光对焊、摩擦焊相比，冷压焊更适合于电气安装焊接，广泛用于铝与铝、铜与铜、铝与铜的焊接。