压缩造粒的影响因素很多，须根据原料粒度及分布、湿度、操作温度、黏结剂及润滑剂的添加量等条件，并通过大量试验所反映的变化趋势来确定最佳条件。原料粉体的粒度分布是决定颗粒填充状态和造粒后的孔隙率的重要因素。一般来说，颗粒界面接触面积越大，颗粒凝聚的可能性也越大。因此，原料越细，则造粒强度越高。原料粒度的分布上限取决于产品粒度的大小。然而，粉体越细，体积质量越小，原料的压缩度(自然堆积与压缩后的体积比)限制了原料粉体不能过细，因为细粉体在压缩过程中夹带的空气较多，势必减缓压缩速度，从而降低生产能力。
如上所述，压缩造粒是原料中微粒间界面上的结合，原始颗粒的表面特性具有重要的作用。通过粉碎法制得的粉体颗粒表面存在着大量的不饱和价键和晶体缺陷，这种新生表面的化学活性很高，极易与相邻颗粒发生界面化学结合及原子扩散。但久置后，会逐渐“钝化”而失去表面活性。因此，用粉碎制得的新原料进行压缩造粒，其造粒性能相对较好。
