工艺流程
（1）启动门架支腿油缸，使门架作微倾15度，吊插预制桩。起吊预制桩时，先拴好吊装用的钢丝绳及索具，再应用索具捆绑桩上部约500mm处，起吊预制桩。使桩尖垂直对准桩位中心媛缓插入土中，回复门架在桩项扣好桩帽，却去索具脏帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为100mm左右。
（2）驾桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，再启动压桩油缸，把桩慢慢压下，控制施压速度不超过2m/min。
（3）压桩的顺序：在建筑物面积较大，桩数较多时，可把基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台要由中央向两边或从中心向外施压，在粉质黏土及黏土地基施工，应防止沿单一方向进行，以免向一边挤压，地基挤密程度不匀。
（4）桩长度不够时，河采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，稍微提升上节桩，使上下节桩保持200mm~250mm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍。及时把熔融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面高1m左右进行。
（5）压桩应连续进行，接桩面应保持干净，浇筑时间不可超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm。
（6）在压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，要随即进行稳压。在桩长小于15m或勃性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力。并稳压5次以上，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压多于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度。
1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用成品硫磺胶泥，必须有产品合格证书或送有关部门进行检验；压桩用压力表规格及质量也应进行检查。
2）在泥质勃土或回填土（承载力小于等于40kPa）上压桩，应尽可能选用与压入桩相匹配的桩机，不应选用过大的桩机，以减少对已压入桩的挤压；在饱和软勃土中施工除应控制压桩左右顺序，要控制压桩速率。
3）接桩施工时，应对连接部位上的杂质。
4）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 2100433B
