塑料包括无定型塑料和结晶型塑料。在生产薄膜的过程中，塑料受热熔融，其大分子间的作用力减弱，大分子成无序排列，即使在薄膜冷却后，只要其温度低于软化点时，大分子仍是无规则状态。若将其再加热至高聚物的高弹态温度时，对薄膜进行拉伸，大分子链就会沿外力作用方向（拉伸方向），进行有规则的定向排列。这时，对薄膜进行冷却，分子链段的定向就被冻结起来。当重新对薄膜进行加热时，由于分子链段的活动，高聚物有一种恢复其拉伸前尺寸的趋势（记忆功能），被拉伸定向的薄膜产生应力松弛，已定向的薄膜发生解取向，薄膜就沿原来拉伸方向，收缩恢复到初始尺寸。这就是薄膜的热收缩性热收缩包装越来越多地得到应用，已经成为一种重要的包装形式。然而目前针对可缩性薄膜的热收缩性能，众说纷纭，较为笼统、零散，并没有一个系统、全面和具体的分析。对可缩性薄膜的热收缩性能进行分析、总结，从而对以后有关热收缩性能的研究提供基础 。
聚酯可缩性薄膜是一种新型包装材料，由于它具有回收方便、无毒、有利环保等特点，在发达国家正逐步成为聚氯乙烯（PVC）热收缩膜的理想替代品。为了制备具有较大热收缩率的聚酯薄膜，通常需要对常规聚酯即聚对苯二甲酸乙二酯（PET）进行共聚或共混改性以制成热收缩膜专用聚酯，同时，聚酯薄膜的成型加工工艺条件也需要进行相应的调整以适应改性聚酯的加工要求 。
可缩性薄膜的研究和开发工作刚刚起步，目前尚无成熟的原料生产及薄膜成型技术。为了适应国际市场对包装材料回收和环保的要求，有必要对热收缩膜用聚酯的制备及加工成型工艺、性能特点、发展前景和市场预测进行认真的研究。
聚酯可缩性薄膜是80年代末期由法国、日本、美国等专业薄膜生产厂研制开发成功的。由于受到原料及市场的制约，开发速度较为缓慢。进入90年代后，为适应环保需要，聚酯再生技术被广泛应用，使得大量应用于聚酯瓶外标签的PVC热收缩膜被聚酯可缩性薄膜所代替。同时，非纤聚酯技术大量开发，使可缩性薄膜用聚酯原料问题得到了很好的解决，促使聚酯可缩性薄膜生产有了飞跃性的发展。目前，全世界对可缩性薄膜用聚酯原料的年需求增长率为25%。
我国现有20家聚酯薄膜生产厂，其主要产品集中在感光材料、电绝缘材料和磁带基膜及包装膜等几个方面。尚无一家具有较成熟的成膜工艺，更无成熟的热收缩膜的原料基地，与国外相比相差甚远。近年来，由于市场的需求和环保对PVC热收缩膜的限制，促进了可缩性薄膜专用聚酯的开发和成膜工艺的研究。但至今尚无完全符合热收缩薄膜产品要求的国产专用聚酯及与之相配套的成膜工艺问世，而且采用国产现有的聚酯所制得的薄膜在热收缩后会发生光学失真和热封合强度小于热收缩力的现象。在合成方面多以直接酯化法为主，很少采用酯交换法。
目前，PET薄膜广泛地应用于食品、饮料、日用品、电子电器等行业，特别适用于各种瓶子的外用标签，如常见的装可乐、雪碧、各类纯净水、矿泉水用的聚酯瓶外用标签等，是目前广泛使用的PVC的可缩性薄膜理想代替品。
未改性聚酯薄膜收缩率很低，不超过30%，因此必须对它进行改性。目前，国外的改性聚酯热收缩膜的收缩率达70%，而国内的存在很大差距，在不损害其他性能的情况下，聚酯可缩性薄膜的热收缩率不超过40%。因此，开发膜用改性聚酯以及相应的成膜工艺是制备高热收缩率聚酯薄膜急需解决的问题。2100433B
