一、盐湖提锂
采用Create膜工艺耦合技术，经过除杂和离心过程得到电池级碳酸锂产品。青海某盐湖企业使用Create膜工艺耦合技术生产碳酸锂。浓缩能耗相比传统工艺降低30%。
二、氢氧化锂制备
粗品碳酸锂配合Create膜电解技术一步生产单水氢氧化锂。省去了氢氧化锂传统生产过程中所需的苛化反应和冷冻结晶过程，产品纯度高，不消耗化学品，锂无损失。相对于传统工艺，由双极膜提供氢氧根，不引入钠离子，产的氢氧化锂纯度更高。吨碱（单水氢氧化锂）运行费用相比传统工艺降低一半。
一、物料转化
有机酸的制备提取过程，常需使用强酸酸化、钙法中和、树脂再生、活性炭吸附等高污染、高能耗的传统工艺，难以满足当今社会提出的“绿色生产”要求。
采用Create自主研发的物料转化工艺包，对发酵液进行组合膜过滤，澄清液进入BP工段进行转化，钠离子去除率可达95%以上，剩余少量钠离子再进入树脂吸脱。利用此工艺，可大幅降低树脂再生频率，减少90%以上废水，同时获得副产物——氢氧化钠溶液，可循环回套至前段PH调节工艺，实现清洁生产和工业自动化。
二、物料纯化
酿造酱油是以蛋白质原料和淀粉质原料为主料，经过微生物发酵酿制而成，其具有独特的色、香、味，富含蛋白质、氨基酸、维生素等丰富的营养物质。中国市场上酿造酱油中的食盐含量普遍在17~20%之间。随着人们对生活品质要求的日益提升，在“低钠饮食”的趋势下，低盐酱油需求日益旺盛。国内制备薄盐酱油普遍工艺是勾兑法，采用添加纯水及味精的方式，来调和口味。该工艺存在运行成本过高（＞500元/吨酱油），风味改变等问题。
采用CREATE物料纯化工艺包，实现无添加、无废水、无废盐的薄盐酱油制取的同时，保留了酱油原有的鲜美和风味，真正意义实现了绿色清洁生产。
一、废水资源化
以氯化钠硝酸钠等一价盐为例，分子半径小，压力浓缩方式需要克服极高渗透压进行浓缩，切浓缩倍数有限，一般最高为120g/l左右。传统工艺采用反渗透加蒸发器工艺进行减量，能耗大，造价高。副产盐无法全部处置，产生新“废物”。科锐通过“预处理 高效膜浓缩 BPED”组合技术，根据不同水质制定资源化整体解决方案，复产酸碱回用于系统PH调节，树脂再生等环节。针对高盐废水，适用于煤化工，石化，电厂、造纸、纺织、钢铁等行业。
二、废水零排放
某化工厂需要处理含酸废水，主要为硝酸铝与硝酸的混合物。为保证高效资源化，首先通过液碱中和沉淀铝离子，得到硝酸钠经过CreatED进行一步浓缩后进入CreatBPED制备为氢氧化钠和硝酸，氢氧化钠用于系统使用，得到的硝酸经过提纯后进行回用，实现废水资源化。
三、全厂综合废水
某煤化工企业已完成全厂零排放改造，但由于整个废水处理系统没有考虑盐处置问题，蒸发结晶产出大量杂盐，无法使用出售。后期通过分盐改造和CreaED CreaBPED组合工艺，完成了系统升级，酸碱回用于大系统使用。
