第1章 注塑模具设计基础 1

1.1 常用塑料的性能 2

1.1.1 塑料的成型收缩 2

1.1.2 常用塑料材料 4

1.2 塑料制品(胶件)的结构工艺性 9

1.2.1 注塑工艺对胶件结构的要求 9

1.2.2 模具对胶件结构的要求 11

1.2.3 产品装配对胶件结构的要求 17

1.2.4 表面要求 18

1.3 模具报价 19

1.3.1 模具类型 19

1.3.2 报价图的绘制及订料 19

1.3.3 模具价格的计算 22

1.4 注塑模具的基本类型 24

1.4.1 模具的分类 24

1.4.2 塑料制品胶件排位 31

1.4.3 分型面的确定 33

1.4.4 模具强度 36

1.4.5 成型零件设计 38

1.4.6 抽芯行位机构设计 40

1.4.7 顶出(脱模)机构设计 48

1.4.8 浇注系统 54

1.4.9 冷却机构设计 64

1.4.10 排气系统设计 68

1.4.11 模具图纸规范 69

1.5 模具设计的总体要求 71

1.6 注塑模的设计流程 72

1.7 综合练习 76

第2章 UG和模具库基础 83

2.1 Unigraphics简介 84

2.2 UG工作界面 85

2.3 UG中的常用工具 86

2.3.1 文件操作 86

2.3.2 功能模块的进入 90

2.3.3 用户接口界面 90

2.3.4 曲线功能 93

2.3.5 草图功能 95

2.3.6 实体造型功能 98

2.3.7 工程图功能 98

2.3.8 自由曲面 101

2.4 模具库简介 102

2.4.1 UG外挂模具库简介 102

2.4.2 HB_MOULD(5.4)安装 102

2.4.3 HB_MOULD(5.4)常用功能 103

2.4.4 小结 128

2.5 思考题 129

第3章 单分型面侧浇口注塑模具——音箱面板模具设计 130

3.1 设计任务 131

3.2 设计要点 131

3.3 设计思路剖析 131

3.4 模具成型结构设计过程 133

3.4.1 设置工作目录和创建模具文件 134

3.4.2 调入参照模型 135

3.4.3 设置收缩率与创建工件 136

3.4.4 型腔型芯分型面设计 140

3.4.5 分割型腔和型芯体积块 141

3.4.6 型腔镶件分型面设计 144

3.4.7 型腔镶件体积块设计 145

3.4.8 浇注系统设计 147

3.4.9 设计总结 152

3.5 模具其他机构设计过程 152

3.5.1 模架设计 152

3.5.2 顶出机构设计 154

3.5.3 冷却机构设计 155

3.5.4 装配元件设计 161

3.5.5 设计总结 167

3.6 综合练习 168

第4章 单分型面潜伏式浇口注塑模具——开关面板模具设计 169

4.1 设计任务 170

4.2 设计要点 170

4.3 设计思路剖析 170

4.4 模具成型结构设计过程 172

4.4.1 设置工作目录和创建模具文件 173

4.4.2 调入参照模型 173

4.4.3 设置收缩率与创建工件 174

4.4.4 型腔型芯分型面设计 174

4.4.5 分割型腔和型芯体积块 176

4.4.6 型芯镶件分型面设计 177

4.4.7 浇注系统设计 179

4.4.8 设计总结 180

4.5 模具其他机构设计过程 180

4.5.1 模架设计 180

4.5.2 顶出机构设计 181

4.5.3 冷却机构设计 182

4.5.4 装配元件设计 186

4.5.5 设计总结 191

4.6 综合练习 191

第5章 双分型面注塑模具——接收器下盖模具设计 192

5.1 设计任务 193

5.2 设计要点 193

5.3 设计思路剖析 193

5.4 模具成型结构设计过程 195

5.4.1 设置工作目录和创建模具文件 196

5.4.2 调入参照模型 196

5.4.3 设置收缩率与创建工件 197

5.4.4 型腔型芯分型面设计 199

5.4.5 分割型腔和型芯体积块 201

5.4.6 型腔镶件分型面设计 203

5.4.7 型腔镶件体积块设计 204

5.4.8 浇注系统设计 205

5.4.9 设计总结 209

5.5 模具其他机构设计过程 209

5.5.1 模架设计 209

5.5.2 顶出机构设计 210

5.5.3 冷却机构设计 212

5.5.4 装配元件设计 218

5.5.5 设计总结 226

5.6 综合练习 226

第6章 推板脱模机构注塑模具——烟灰缸模具设计 227

6.1 设计任务 228

6.2 设计要点 228

6.3 设计思路剖析 228

6.4 模具成型结构设计过程 231

6.4.1 设置工作目录和创建模具文件 231

6.4.2 调入参照模型和设置收缩率 232

6.4.3 创建工件 232

6.4.4 型腔型芯分型面设计 234

6.4.5 分割型腔和型芯体积块 236

6.4.6 设计总结 237

6.5 模具其他机构设计过程 238

6.5.1 模架设计 238

6.5.2 顶出机构设计 239

6.5.3 冷却机构设计 241

6.5.4 装配元件设计 248

6.5.5 设计总结 254

6.6 综合练习 254

第7章 斜滑块(斜顶)外侧抽芯机构注塑模具——DVD外壳面板模具设计 255

7.1 设计任务 256

7.2 设计要点 256

7.3 设计思路剖析 256

7.4 模具成型结构设计过程 258

7.4.1 设置工作目录和创建模具文件 260

7.4.2 调入参照模型 260

7.4.3 设置收缩率与创建工件 260

7.4.4 型腔型芯分型面设计 263

7.4.5 分割型腔和型芯体积块 264

7.4.6 型芯斜顶体积块设计 267

7.4.7 浇注系统设计 269

7.4.8 设计总结 273

7.5 模具其他机构设计过程 273

7.5.1 模架设计 273

7.5.2 顶出机构设计 275

7.5.3 冷却机构设计 280

7.5.4 装配元件设计 285

7.5.5 设计总结 292

7.6 综合练习 292

第8章 斜导柱侧向抽芯注塑模具——香皂盒下盖模具设计 294

8.1 设计任务 295

8.2 设计要点 295

8.3 设计思路剖析 295

8.4 模具成型结构设计过程 297

8.4.1 设置工作目录和创建模具文件 298

8.4.2 调入参照模型 298

8.4.3 设置收缩率与创建工件 298

8.4.4 型腔型芯分型面设计 300

8.4.5 分割型腔和型芯体积块 301

8.4.6 型腔镶件分型面设计 302

8.4.7 型芯镶件体积块设计 303

8.4.8 型芯行位体积块设计 304

8.4.9 浇注系统设计 307

8.4.10 设计总结 309

8.5 模具其他机构设计过程 309

8.5.1 模架设计 309

8.5.2 顶出机构设计 311

8.5.3 冷却机构设计 313

8.5.4 装配元件设计 318

8.5.5 设计总结 330

8.6 综合练习 330

第9章 斜滑块侧向抽芯机构注塑模具——U盘盖模具设计 331

9.1 设计任务 332

9.2 设计要点 332

9.3 设计思路剖析 332

9.4 模具成型结构设计过程 337

9.4.1 设置工作目录和创建模具文件 338

9.4.2 调入参照模型 338

9.4.3 设置收缩率与创建工件 339

9.4.4 型腔型芯分型面设计 341

9.4.5 分割型腔和型芯体积块 342

9.4.6 型芯行位体积块设计 343

9.4.7 型芯镶件体积块设计 348

9.4.8 浇注系统设计 350

9.4.9 设计总结 353

9.5 模具其他机构设计过程 353

9.5.1 模架设计 353

9.5.2 顶出机构设计 356

9.5.3 冷却机构设计 357

9.5.4 装配元件设计 365

9.5.5 设计总结 373

9.6 综合练习 374

附录1 模具书面语与珠三角地区术语对照表 375

附录2 常用塑料模具零件名称中英文对照表(模具术语表) 376

附录3 UG模具设计常见问题 378

附录4 UG模具设计方法小结 379

附录5 模具试模常见问题及解决方法 380

附录6 模具设计师职业标准 384

附录7 助理模具设计师(注塑)理论试卷及答案 392

附录8 助理模具设计师(注塑)实操试卷 3982100433B