（1）细度。表示硅酸盐水泥及普通水泥颗粒的粗细程度。水泥的细度直接影响水泥的活性和强度。颗粒越细，与水反应的表面积大，水化速度快，早期强度高，但硬化收缩较大，且粉磨时能耗大，成本高。但颗粒过粗，又不利于水泥活性的发挥，强度也低。硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg.
（2）凝结时间。凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌和起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间；终凝时间从水泥加水拌和起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，为使混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，水泥初凝时间不能过短；当施工完毕后，则要求尽快硬化，具有强度，故终凝时间不能太长。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h.普通桂酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h.水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
（3）体积安定性。指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性能，简称安定性。水泥安定性不良会导致构件（制品）产生膨胀性裂纹或翘曲变形，造成质量事故。引起安定性不良的主要原因是熟料中游离氧化钙、游离氧化镁过多或三氧化硫含量过多。安定性不合格的水泥不得用于工程，应废弃。
（4）强度。水泥强度是指胶砂的强度而不是净浆的强度，它是评定水泥强度等级的依据。根据《水泥胶砂强度检验方法（IS0法）》GB/T 17671的规定，按照（质量比）水泥：标准砂=1：3拌和用0.5的水灰比，按规定的方法制成胶砂试件，在标准温度下20±1℃的水中养护，测3d和28d的试件抗折和抗压强度划分强度等级。将硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R（带“R”早强型，不带“R”普通型）六个等级；将普通硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
（5）碱含量。水泥的碱含量将影响构件（制品）的质量或引起质量事故。《通用硅酸盐水泥》GB 175也作出规定：水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。
（6）水化热。水泥的水化热是水化过程中放出的热量。
对大型基础、水坝、桥墩等大体积混凝土工程，由于水化热产生的热量积聚在内部不易发散，将会使混凝土内外产生较大的温度差，所引起的温度应力使混凝土可能产生裂缝，因此水化热对大体积混凝土工程是不利的。
