据造价通信息网了解，10月22~23日，由中国环保产业协会、中国氮肥工业协会、中国石油和化学工业联合会园区工作委员会三家单位联合主办的“利用水煤浆技术处置高浓度废水联产合成氨技术”现场交流会在浙江丰登化工股份公司举行。专家们一致认为，该自主创新技术为我国高浓度有机废水的高效处理和综合利用带来了契机。三大行业组织提出，将合力加快推广这项技术，使其尽快在大范围内产生环境和经济效益。
该技术由丰登公司和西北化工研究院联合开发，拥有自主知识产权，属于国内首创。中国石化联合会园区工作委员会主任潘德润认为，这是落实创新驱动发展战略、加快推动经济发展方式转变的成功范例。中国氮肥工业协会名誉理事长孔祥琳则赞誉其为“有机废水处理技术的历史性突破”。
长期以来，高浓度有机废水处理一直是污水处理方面的难题，困扰着石化、煤化以及医药等行业的健康发展。据统计，2013年全国石化行业的废水排放量为42亿立方米，居各工业部门的首位。许多企业由于环境容量的限制，发展受到了制约。
为此，丰登公司在西北化工研究院多元料浆加压气化技术的基础上，开发出利用水煤浆技术处置高浓度废水联产合成氨技术，为彻底解决这一难题找到了新思路、新途径。该技术不仅实现了废水的环保处理，还使废水得到了资源化利用。
据了解，2004年该公司与西北化工研究院合作，成为该院多元料浆、水煤浆技术的实验基地。双方经多年努力，合作研发成功了利用水煤浆加压气化技术焚烧高浓度氨氮废水制取合成氨工艺，把化工、印染、医药等工业生产中产生的高COD、高氨氮废水通过制成水煤浆后，焚烧转化为合成气，从而生产合成氨或其他化工产品。2007年，丰登公司依托自主开发的技术建成了小规模实验装置，截至目前该装置已经成功运行了近7年。2012年5月，中国环保产业协会和中国氮肥工业协会联合发文，同意在丰登公司建立高浓度废水制水煤浆资源化利用试验中心。
自2010年以来，丰登公司已承接31家废水排放单位的处置业务，为药品生产、精细化工、制革等行业处置蒸馏及反应残液、母液及反应基或培养基、精馏残液、废有机溶剂等危险废物，迄今已累计处置废水、废渣74290吨。公司也取得了可观的经济效益。
近期，绍兴化工公司利用与丰登公司重组的机会，决定采用这项技术对原有气化设备进行改造，在袍江工业园区建立废水治理和资源化利用项目。项目建成后每年可消纳开发区内3.3万吨高浓度废水。
