0.5吨反渗透设备设计方案及工艺流程图

双级反渗透工艺流程图 工艺流程： 原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂 投加设备→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透主机→中间水箱→ 二级高压泵→二级反渗透主机→生产用水→臭氧发生器→气水混合器 →纯水箱→灌装系统； 适合电导率大于500μs/cm的水质，出水电导率1-10μs/cm，产品水符 合国家饮用纯净水标准。 水处理配置表 原水泵功率：0.55kw 机械过滤器 直径：φ300×1650（mm），材质为玻 璃钢 活性炭过滤器直径：φ300×1650（mm）材质为玻璃钢 阳离子软化器 直径：φ300×1650（mm）材质为玻璃 钢 精密过滤器滤芯：5芯20"，材质为不锈钢 ro主机 ro膜：5支 高压泵：功率1.3kw+1.1kw 臭氧发生器3g/h 技术参数 脱盐率>97% 水利用率60% 用水量1吨 菌类指

反渗透工艺流程图

技术资料由大连莱特莱德水处理公司提供 反渗透设备安装调试步骤 反渗透设备是目前最先进的水处理设备，在运行反渗透设备 前，要进行必要的调试，下面介绍了反渗透设备的安装调试步骤。 1、对装置的金属进行分析、测试，结果表明符合进水要求， 方可进行装置通水调试。 2、对高压泵的压力控制系统进行调整。 3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全， 低压管道连接是否紧密，是否短缺。 4、全开个压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放 阀。 5、启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。 6、待出水无甲醛气味，关闭装置总进水阀。 7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进 水压力小于0.5mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表 是否正常。 8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4mpa。 9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关

反渗透设备安装调试手册 （出力为100t/h的反渗透系统） 清华同方水务有限公司 膜技术事业部 2006.05.10 1 目录 一、设备运行原理?????????????????????????????????2 二、设备运行参数???????????????????????????????3～5 三、设备安装须知??????????????????????????????6～10 四、设备运行调试须知???????????????????????????11～ 五、设备的保养和维护??????????????????????????12～13 六、反渗透设备所发生故障的原因以及排除方法????????14～16 七、膜清洗技

二级反渗透工艺流程图 反渗透技术介绍 反渗透技术，是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。其原 理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透 膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小 （仅为10a左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、 胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%-98%）。反渗 透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术，它的分离 对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物；反渗透 （ro）、超过滤（uf）、微孔膜过滤（mf）和电渗析（edi） 技术都属于膜分离技术。 反渗透系统设计概述 1.原水供水单位：原水可能是自来水、地下水、水库水或其 它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。在系统设计时要 考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质和发酵、水藻 等生物污染的发生。 2.预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合

反渗透脱盐水工艺流程图

近些年来，我国经济发展速度一直保持着稳定的发展，并有着日渐加快的趋势，这就向我国的环境资源提出了更高的要求。水资源近几年来成为了使用紧张的资源，不论是在工业上还是生活上对污水进行处理能够很大程度上缓解水资源缺乏的压力。对此，本文介绍了反渗透技术的内涵，提出了几点反渗透处理技术在煤矿矿井水处理应用中需要注意的几点事项。

反渗透设备是水处理行业常用设备,广泛用于纯水、高纯水等的预处理.通过试验,找到两种降低反渗透设备出水电导率的方法:反渗透设备进水软化后加碱和反渗透设备进水酸化后脱气.这两种方法都有一定的应用范围,应根据工艺要求和运行费用选择使用.

多介质过滤器对反渗透设备的影响 介质过滤器；sdi；膜污染 一：多介质过滤器的结构和作用 1.多介质过滤器的作用 多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚 度的粒状或非粒状材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂、 无烟煤等，主要用于水处理除浊，软化水、纯水的前级预处理等。在工业循环水处理中它的 作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足反渗透装置的进 水水质要求，并保证其出水sdi（污染指数）≤5。 2.多介质过滤器的结构 无盐水处理所用设备，依次为多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透。多 介质过滤器是由石英砂和无烟煤双层滤料填装，规格：￠2600*1800碳钢衬胶防腐 工作压力：≤0.4mpa，出力：53t/h上部进水装置为挡板式下部出水装置为多孔板 板

设计方案 项目名称:50t/h反渗透纯水系统 系统出水电导率≤10us/cm 制作日期:2015年1月16日 设计单位：xxx环保科技有限公司 施工单位：xxx环保科技有限公司 本设计方案属于xxx环保科技公司知识财权,未经本公司允许,不得私自转让、翻印 目录 一、工程内容---------------------------------------------------------------4 二、系统说明、货物名称、性能、特点、型号、规格、数量、----------------------6 三、系统配置报价清单-------------------------------------------------------20 四、付款条件及交货安装进度---------------------------------

1t/h两级反渗透纯水机工艺流程图 tmf56.atmf56.atmf64 手动多路过滤阀手动多路过滤阀手动多路软化阀 精滤器进口压力 冲洗排水冲洗排水冲洗排水 精滤器出口压力 原水进进水阀低压开关 一级泵出口 压力调节阀 一级高压泵 原水增压泵多介质过滤器活性炭吸附过滤器阳树脂软化器再生盐箱5um*20英寸大胖精滤器qdl/f4-160 chl4-40￠400×h1650￠400×h1650￠400×h165060升pe止回阀止回阀 二级浓水回流 二级ro进口压力一级ro出口压力一级ro进口压力 二级纯水出二级一段ro系统一级ro冲洗阀 二级纯水一级浓水 流量计二级ro出口压力止回阀流量计一级二段ro系统一级一段ro系统 二级二段ro系统 二级纯水 电导率仪二级泵出口 二级ro回收率调节阀

二级反渗透纯化水带控制点工艺流程图

直饮水、高纯水、超纯水制备工艺流程图及直饮水系统、高纯水设备、 超纯水制备系统介绍 直饮水、高纯水、超纯水制备工艺 1．直饮水基本工艺流程： 2．矿泉水、纯净水生产工艺： 3．制药、化工、电子工艺用水，电厂锅炉给水、高纯水、超纯水处理 注： 1.选配①为根据各地用户水质硬度情况不同选用软化或加药。 2.选配②为根据用户一次性投资预算考虑选混床或edi。 3.选配③为根据用户对成品水质的要求确定是否需要。 自来水制备超纯水制备系统反渗透纯水设备 一、自来水泵入不锈钢水箱，加药，砂滤，活性炭过滤。 二、得到软化水，加药，进入一级反渗透，出来纯水 三、再进入二级大型工业反渗透水处理设备系统,出来超纯水高纯水 超纯水用在电子工业等标准：二级反渗透出水电导率1us/cm2电阻率大于15兆欧/cm2 超纯水工业等标准 反渗透设备超纯水处理:电子半导体、集成电路芯片及封装、液晶

反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同 时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：pe材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高, 价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关 闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱 注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降 0.05mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5kg/cm2，确定增压泵的工 作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石 英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于 机械过滤器在工作中截留

设备工艺流程分布 （运料电机55kw） 一、运料皮带运料皮集中称量漏斗带 一、上料区域：布料小车集中称量漏斗 k系列上料皮带（电机）布料小车 27#转运站三通翻板（两台电机110kw）（四台电机11kw）粉焦仓 s系列上料皮带（电机）布料小车粉焦仓返焦1#皮带(电机4kw) 布料小车粉焦仓 运料粉焦仓返焦2#皮带(电机7.5kw) 粉焦仓 粉矿仓粉矿仓粉矿仓粉矿仓 返矿1#皮带(电机5.5kw) 返矿2#皮带(电机11kw) 粉矿仓 二、高炉炉顶放料系统： 受料斗→均压阀→均压放散阀→φ550放散阀→放料阀→上密封阀→料罐节流阀→下密封阀→探尺(电机4kw)→布料器(β电机11kw)→炉顶→液压站→(电机11kw)炉顶天车。 三、高炉炉台系统： 送风装置→炉台→液压站→液压开铁口机→液压泥炮→液压堵渣机→水

吊装方案的确定 施工机具材料准备及进场 设备卸车并吊至大楼外侧 汽吊选定吊装位置 吊装千斤固定 设备脱排就位 水平拖运至基础 起重机构全面检查 随层监视 设备试吊及受力状态检查 设备的垂直下降 设备下降至地下室 设备吊装工艺

.专业.专注. 2吨反渗透工程设计方案 1.原水水质报告：城市自来水 2.出水要求： （1）纯水出水能力：q=2m3/h （2）纯水出水水质：电导率：＜5μs/cm； 3.工作时间：不间断 4.对设备要求： （1）不间断 （2）一级反渗透 5.设计原则 1）优化工艺设计，确保系统运行经济、合理、安全、可靠。 2）单体设备选型留有合理的设计余量，设备结构先进、合理，操作维护方便。 3）设备布局合理美观。 4）系统灵活性高，单元设备可并联及单独使用。 5）关键元器件采用进口件，确保使用性能稳定。 6.设计、制造及验收标准 1）设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求 a、《钢制压力容器》（gb150－1998） b、《水处理设备制造技术条件》（jb2923－99） c、《橡胶衬里化工设备》（hgj32-90） d、国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅

. ;. 1.工艺流程图 主药 辅料 注射用水辅料 注射用水 活性炭 炭渣 丁基胶塞西林瓶 铝盖 成品 混合 溶解 定容 脱色 过滤 精滤 灌装半加塞 冻干 全压塞 洗消洗消 内包 贴签 灯检 轧盖 外包 洗消 . ;. 2.工艺流程图 加炭 吸附 主药 过滤 压塞轧盖包装 辅料 配液 冻干 灌装 . ;. 工艺流程 饮用水 砂过滤 碳过滤 二级反渗透 丁基胶塞 纯化水 蒸馏 注射用水 西林瓶 瓶外清洗 瓶内清洗 超声波洗 过滤精冲 过滤精冲过滤精吹干燥灭菌 灌装 过滤漂洗 0.22μ除菌过滤 0.45μ膜除炭过滤 配制 称量 原辅料 半加塞蒸汽灭菌 冷冻干燥装盘进箱 压缩空气 压塞 加盖 轧盖 灭菌 铝盖 贴签灯检包装入库 标签包装盒箱 十万级万级百级

（通过对焊点切片分析其焊接状况） (2)焊接---无铅焊接、选择性波峰焊接。 （选择性波峰焊）（nc数控分板） 可贴元件尺寸: 可贴元件间距: 切片分析 (2)内置/外置n2焊接工艺。 对通孔元器件使用回流焊接 工艺，提高产品焊接质量。 (3)混流生产方式---一线多机种生产。 2,客户提供整套fct方案. 1,自主开发fct方案及测试 架； 2,非接触式ict测试. 检查bga、csp等底部焊点器件 之焊接状况。可检查短路、空焊 、空洞等不良。 1,针接触式ict测试; 印刷能力: 分板工艺： 无铅充氮回流焊工艺通孔回流焊工艺 基板尺寸:50×30mm－510×360mm 50×50mm－410×360mm基板尺寸: 基板厚度: 精细模：±50μm 普通模：±100μm 0603chip 0.30mmpitchcsp 0.1mm-4

工艺流程图

注明掺镓体 系的硅料标 识 yes yes yes yes yes yes 长晶工序 是否是晶 棒 切断工序 合格圆 棒 头料分级 尾料分级 吊肩料、 埚底料 分级 粘胶工序 合格方 棒 切片工序 合格硅 片 预清洗工序 合格硅 片 清洗工序 合格硅 片 合格方 棒 副 产 品 做 好 掺 镓 标 识 入 二 级 料 仓 库 腐 蚀 工 序 三 级 料 仓 库 开方工序 边皮、头料、尾料 依据电阻率分档 头料、尾料依据 电阻率分档 依据电阻率分 档 依据电阻率分 档 依据电阻率分 档 no no yes no no no no no 甩干工序 合格硅 片 成品检验工序 是否返 工 返回清洗工 序 合格硅 片 做好标识入 二级仓库 做好掺鎵标识入成品仓库 yes no nono

包装用聚乙烯吹塑薄膜工艺流程图 加粗为关键质量控制点 一、原材料检验关键控制：原材料应符合食品卫生需求，不得使用回收料 二、配比混合关键控制：①关键控制设备：自制混料机；②关键控制参数：按客户要求的各原材 料（聚乙烯颗粒）比例进行合理配比；混合时间：15~30min以上；③外观：观察混合均匀为 佳。 三、吹塑成型关键控制：①关键控制设备：吹膜机；②关键控制参数：吹胀比:2.2~3.0;③牵引 频率8~30hz；主机调速频率25~45hz；④料筒加热温度：一区：140~170℃二区：140~160℃三 区：140~160℃；⑤外观：无气泡，穿孔，杂质等不良。 四、印刷关键控制参数：①关键控制设备：12座印刷机组合式凹版印刷机；②关键控制参数： 车速：50~70m/min;干燥温度:45~65℃;③外观：无套色位置不准，无油墨点，无带墨. 五、分