108mm×8mm管45°焊条电弧焊的操作

第二节焊条电弧焊的基本操作技术 焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操 作技术。焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。 一、引弧 引弧是焊接过程中频繁进行的动作。引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待， 予以重视。 焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后 产生电弧的过程称为引弧。引弧的方法一般有两种： 1.直击法引弧 先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起 3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内， 2.划擦法引弧 这种方法与擦火柴有些相似。先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一 下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的 距离维持在2~4mm。 以上两种方法相比，划

咬边是焊接中常见的一种焊接缺陷，他会使焊接接头的机械性能降低，严重的情况下会引发裂纹。所以，我们必须较好的克服，正确处理，提高焊接技能。

焊条电弧焊

焊条电弧焊基本操作技术-myppt

公司装配流水线液压升降平台的液压活塞杆,有时因使用、设计和加工工艺不当等原因,致使从顶端断裂,从而造成生产中断.结合液压活塞杆的焊接特性和液压油缸缸体密封的问题,经分析采用直径3.2mm的e5015焊条,焊前不预热焊接,制定了焊接工艺,改进了传统焊接方法.后经使用,效果良好.

水平固定管的焊接通常也称全位置焊。由于焊缝是环形的,在焊接时要经过平、立、仰焊三种位置,所以在焊接过程中要随着固定管的曲率的变化而相应调整焊条的角度,才能保证焊接正常进行。垂直固定管焊接位置为横焊,与板对接横焊的不同之处在于:在焊接过程中焊工的身体要随管子曲率移动,并调整焊条角度,这是垂直固定管焊接的难点。

焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧 单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技 术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单 面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压力容器 取证焊工十分关心的问题，也是各地培训中心（站）焊工教练必须要讲解和示范的主要内 容。经过多年来的摸索和实践，在吸取和借鉴全国各地焊工培训的经验基础上，总结出了 一套适用于焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧，多次在锅炉、压力容器和 压力管道的焊工取证培训中应用，收到了很好的效果，对尽快掌握单面焊双面成形技术会 有所帮助。 要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“五种要领”，还应学会“六 种技巧”。五种要领（以下简称“五要领”），是指五种操作基本要领，其具体内容是

焊条电弧焊是是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法,是目前生产中应用最多、最普遍的一种金属焊接方法。其中,焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,也是焊条电弧焊技术人员必须掌握的操作技术,主要应用于压力管道和锅炉压力容器制造以及各种安装操作中。本文从两个方面详细介绍了焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领,帮助焊条电弧焊焊工更好的掌握技术的要领,焊出优质、合格的焊缝。

单面焊双面成形技术是焊紊电弧焊难度较大的一种操作技术，但是在具体的操作过程中也有操作的要领和技巧，在要领方面要注意“看”、“听”、“准”、“短”、“控”五个方面，在操作技巧上要从点固、起头、运条、收弧、接头和收尾六个方面下功夫。

焊条电弧焊立角焊

0前言高职(专科)焊接技术及自动化专业的实习计划各个学校大同小异,焊接实习项目的设置需要考虑的问题很多:例如经费的多少、指导教师水平高低、场地的大小、设备的数量、学生技能的培养效率、成本的控制等等。要把这些问题综合考虑进去就需要找到所有问题的平衡点。笔者通过长期的焊接专业教学摸索以及到近十几所高职院校考察,在咨询大量从事焊接专业企业技术人员的基础上,总结出了板对板平对接焊条电弧焊的操作要点及技巧,该项目的成本相对较低,而

焊条电弧焊T形接头焊

smaw反接φ2.570-9040-503 smaw反接φ2.570-9040-502.5 smaw反接φ2.570-9040-502.5 smaw反接φ2.570-9040-503 操作 项目 对 口 定 位 焊 1、试件组对见图-1 2、采用在坡口内直接定位焊，点焊长度10-15mm见图-2 10-15mm。点固完毕后仔细检查点固焊点有无缺陷，确认无缺 陷后，用砂轮将焊点两侧打磨出斜坡，为接头创造条件，防止 实际操作工艺要领 5、焊接工艺参数见上表。 技术要求及操作要领工艺附图 技术要求： 于1mm。 3、如点固焊点有缺陷必须清除。 4、点固焊时，两管件内壁齐平，错口量小于壁厚10％且不大 盖面层施焊20-30 接头未焊透。 操作要领： 具体操作方法，在坡口内一侧引弧点焊，然后在另一侧再引弧 待两焊

第一章电弧焊安全技术测试题 一填空题 1实践证明,通过人体的电流超过时,就会有生命危险。 2离地以上的作业称为。 3用于焊补内有易燃易爆介质的容器与管道的方法有,带压不置换两 种。 4为了确保安焊补燃料容器及管道时,必须采取严格的措 施。 5正压大小要控制在mpa之间。 6焊条药皮中各种成分的和是焊接烟尘的主要来源。 7焊条电弧焊常用的工具 有、、、清渣工具，焊条保温 筒和一些简单工具。 8焊枪必须有良好的和隔热能力。 9弧焊电源的空载电压一般在以上. 10我国焊接设备所用的电源为或. 11焊接弧光的危害与防护中紫外线主要造成对和的 伤害. 12金属烟尘是一种有害的因素,尤其是焊条电弧焊,烟尘的主要成分是铁,硅, 锰其中主要毒物是. 二选择题 1、电焊烟尘中含有7~16%的sio2，长期吸入会造成

在机械维修当中,经常会遇到某些零、部件出现严重的磨损、拉沟、点蚀、甚至裂缝等现象。采用焊条电弧焊维修技术可以从根本上恢复或者提高原零部件的结构和性能。主要研究焊条电弧焊在维修常用零部件中的工艺要点,焊条、焊接电流的选择以及焊条电弧焊在机械维修中的应用实例。

焊条电弧焊的基本操作技术主要包括（）的方法。 a.引弧b.运条c.接头d.收弧 引起电焊设备过度发热的不正常运行大致有以下哪几种原因（）。 a.短路b.超负荷c.接触电阻过大d.通风不好 常见的着火源有：（）。 a.火焰b.电火花c.电弧d.温度 焊接速度快，则能提高生产率。但焊接速度过快，易产生（）等缺陷。 a.未焊透b.焊缝断面小d.气孔 夹渣是指焊缝中残存有非金属夹杂物，夹渣是由于（）等原因造成的。 a.焊接电流太小b.焊接速度过快c.冷却速度过快 d.除锈清渣不干净 焊、割炬在使用前必须先检验其：（）。 a.射吸性c.气密性 立焊的操作特点：（）。 a.焊条的熔滴容易下淌c.尽量缩短加热的时间 d.一般采用由下向上焊 灭火的基本措施有：（）。 a.隔离法b.冷却法c.窒息法d.抑止法 一氧化碳中毒加重时表现为:（）。 a.意识

本研究针对焊条电弧焊操作培训过程中的费用高、材料与能源消耗大、环保与安全性差等问题。本系统基于信息技术与计算机的发展,综合运用虚拟现实技术、图像处理技术、多渠道传感技术、人工接口技术、高度并行的实时计算技术、语言处理与音响技术等多项关键技术,开展了电弧焊接操作模拟培训系统的开发研究,实现了不同电弧焊接工艺的模拟操作。

第二章焊条电弧焊.ppt综述

项目二焊条电弧焊方法 教学目标：了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围； 能合理选用焊接材料； 能合理制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术； 教学活动设计：利用多媒体课件辅助教学、现场教学； 教学重点：焊条电弧焊的原理、工艺特点 制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术 教学难点：对工艺制定及操作的掌握 教学内容： 学习单元一认知焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接过程如图1-1所示。在焊条末端和工件 之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和 熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金 反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 焊条电弧焊具有以下优点： 1.设备简单维护方便2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝，凡焊条能够达到 的地方都能进

如皋市江海技工学校教案首页 授课日期 班级 课题：§3-2焊条电弧焊 教学目的、要求：1.掌握焊条电弧焊工作原理 2.掌握焊条电弧焊工艺过程 3.会检查焊接缺陷 教学重点、难点：1．焊条电弧焊的工作原理 2.焊条电弧焊的工艺过程 3.检查焊接缺陷 授课方法：讲授法、试听法、提问法 教学参考及教具（含电教设备）：《机械制造工艺基础》多媒体 授课执行情况及分析： （续页） 教学过程及 时间分配 主要教学内容教学方法 运用 2分 8分 5分 20分 ?组织教学 点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课。 ?复习旧课 1．焊接的三大分类包括哪几类及其各自的特点和应用场 合？ 2.焊接的使用规程需要注意哪些事项？ ?导入新课 我们在车间或者视频里看到的焊接市最常用的焊接方法— —焊条电弧焊。今天我们就来学习焊条电弧焊。 焊条电弧焊又称手工电弧焊，是用手工操纵焊条进行焊

将vr技术引入焊条电弧焊教学能够使理论与实践结合,极大提升教学效果和教学资源利用率.

在锅炉的焊接中,锅炉管子之间的固定焊口有一部分是处在倾斜位置上的,我们习惯上称之为斜焊焊口。坡口及管接口要求与水平固定焊和垂直固定焊相似,既有共同之处又有不同的地方,相对来说它在焊接中是比较难掌握的一种焊接方法。为此,下面就介绍一下在工作中焊接斜焊口的一些体会。