10CrNi3MoV钢低匹配对接接头的拉伸疲劳性能

采用不同弯心直径,测定了屈服强度为590mpa级10crni3mov钢焊接接头弯曲试验后不同部位的伸长率,并结合该级别钢弯曲试验的其它相关规定,说明了现行的10crni3mov钢焊接接头弯曲试验中弯心直径的规定比较苛刻,亟待修订。

弹性阶段以提高低匹配接头弯曲承载能力为目标,基于材料力学方法针对三点弯曲时低匹配对接接头的余高形状设计,提出了等弯曲承载能力(eblcc)的设计思想、判据及实现条件,并给出了三点弯曲接头余高形状设计方案,同时对理论分析结果进行了有限元验证.结果表明,理论计算余高形状为抛物线形,有限元结果与理论分析基本吻合,eblcc设计使峰值应力从低匹配接头承载薄弱的焊缝区转移到近焊趾的母材部位,从而提高了低强焊缝的弯曲承载与抵抗弯曲变形能力.余高双侧对称圆弧型可以替代抛物线型.这种设计方法对高强钢低匹配对接接头设计及应用具有参考和指导意义.

对10crni3mov/bfe3011复合板弯头对接接头进行x射线探伤,发现在焊缝上存在两条明显的线性显示,但是依据焊接接头缺陷判定方法和经验不能准确判定该线性显示为何种缺陷,针对这种线性显示进行研究,确定该缺陷显示为过渡层焊缝与复层间形成的连续空穴在x光片上得显示,经对坡口形式和焊接顺序进行调整,可以有效避免此类缺陷的产生

各种型钢对接接头参考值 1．等边角钢对接接头参考值(mm) 角钢对接接头角钢接头角钢长(l)空隙(δ)焊缝高(h)角钢对接接头角钢接头角钢长(l) 空隙 (δ) 焊缝高(h) 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 210 220 230

Q345qC钢及焊接接头低周疲劳性能与断裂机理

对冷轧钢圆形连接点和矩形连接点的压印接头进行拉伸-剪切试验,研究连接点形状对接头拉伸-剪切性能的影响。并对圆形连接点压印接头进行疲劳试验。试验结果表明,两种接头拉伸-剪切强度和刚度相当。圆形连接点拉伸-剪切过程中的能量吸收值大于矩形连接点,矩形连接点的失效形式为上板拉脱失效。应力比r=0.5,当最大疲劳载荷为接头强度的95%时,接头循环寿命可以达到137万次,为80%时,可以达到疲劳极限500万次。疲劳失效形式为上板接头处产生裂纹,裂纹方向与加载方向大致呈90°。提出了圆形点压印接头的拉伸-剪切强度预测公式和疲劳寿命计算公式,拉伸-剪切强度公式的误差为6.9%。

焊接接头拉伸试验 原理 拉伸试验按gb/t228进行 除非另有规定，试验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行。 样品制备 取样位置 试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线 应位于试样平行长度部分的中间，对小直径管试样可采用整管。相关标准或协议 未做特殊规定时，“小直径管”是指外径小于或等于18mm的管子。 标记 每个试件应做标记以便识别其他产品或接头中取出的位置。 如果相关标准有要求，应标记机加工方向。 每个试样应做标记以便识别其在试件中的准确位置。 热处理及/或时效 焊接接头或试样一般不进行热处理，但相关标准标准规定或允许被试验的焊 接接头进行热处理除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。对于会产 生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。 取样 一般要求 取样所采用的机械加工方法或加工方法不得对试样性能产生影响。 钢

Q235钢对接接头熔化焊金相组织

四、曲面工件对接接头的超声检测 1、基本要求 曲面工作是指（检测面）直径小于或等于500mm的承压设备，其检测方法基 本与9.2节所述的平板对接焊接接头的检测方法类似。但曲面工件纵缝和环缝因 其曲率的原因，有其自身特点。 1.1.检测条件的选择 （1）探头应根据工件的曲率和材料厚度选择探头k值，为了达到较好 的耦合宜选用小晶片探头。 曲面纵缝检测与管材纵向缺陷检测类似，应考虑几何临界角的限制，确保声 束能扫查到整个焊接接头。为了达到较好的耦合效果，若曲率较大，应将探头接 触面修磨成与工件外表面相吻合的曲面，此时应意探头入射点和k值的变化，并 用曲率试块作实际测定。 曲面环缝检测一般探头不需修磨也可有较好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考虑修磨探头接触面。 1.2.对比试块 直接采用csk系列标准试块时，缺陷定位定量时考虑

综述了近年来焊趾熔修技术在改善焊接接头疲劳寿命方面的研究现状,并对最新研究成果与该技术的研究进展进行总结。指出了目前在该领域存在的问题与不足,最后对提高焊接接头疲劳寿命的研究方向和工作重点进行展望。

利用激光冲击强化对12cr2ni4a不锈钢焊接接头进行处理,比较了激光冲击一次和二次前后焊接接头拉伸性能、显微硬度和表面残余应力.结果表明,12cr2ni4a焊接试件经过二次激光冲击强化后,显微硬度提高了50%,抗拉强度由818.5mpa提升至863.8mpa,并且断裂区域由焊接热影响区转移至基体处,焊接试件的拉伸性能显著提高.激光冲击强化消除的焊接残余拉应力是焊接接头拉伸性能提高的主要原因.

采用微拉伸试验研究了crmov钢焊接接头焊缝金属的局部力学性能,并对焊缝金属进行了微观组织观察和显微硬度测试。结果表明,焊缝金属呈现不均匀的微观组织分布;焊缝金属环向试样的拉伸强度要大于径向和轴向试样的拉伸强度,而焊缝中心所取试样的拉伸强度要小于焊道上所取试样的拉伸强度。结合金相分析得到,焊接接头焊缝金属最薄弱的部位在焊缝中心等轴晶区。

各种型钢对接接头参考值 1．等边角钢对接接头参考值(mm) 角钢对接接头角钢接头角钢长(l)空隙(δ)焊缝高(h)角钢对接接头角钢接头角钢长(l) 空隙 (δ) 焊缝高(h) 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 210 220 230

AZ31B镁合金TIG焊焊接接头的疲劳性能

6061铝合金平板对接焊接接头拉伸性能研究

01 样 品 接头 试件 抗拉 强度 技术 要求 检测单位地址：联系电话： 批准：审核：主检： 结论 备注 声明：1、本检验报告涂改、换页无效。未经本单位书面批准，不得部分复制本检验报告。（完全复制除外） 2、对本报告如有异议，应在收到报告15日内以书面形式向本单位提出，过期不予受理。 接头试件实际抗拉强度 （mpa） 破坏形态 抗拉强度（mpa） 屈服强度（mpa） 接头类型 代表数量（个） 生产单位 接头等级 母材牌号 公称直径（mm） 样品编号 见证人员： 监督登记 号： 送检日期：年月日检验日期：年月日报告日期：年月日 检评依据： 见证单位：检验类别： 工程名称：1 工程部位：5.2.9、钢筋机械连接接头拉伸性能检验报告报告编号： 钢筋机械连接接头拉伸性能检验报告 委托单位：检验

通过一系列对比试验,研究分析了q345焊接试板焊接接头横向拉伸性能与全焊缝和焊板母材之间的差异,探索接头横向拉伸所得屈服强度与断后伸长率的合理性。结果表明,接头横向拉伸所获得的屈服强度值介于母材与全焊缝的值之间,且试验结果受所用引伸计标距的影响较为显著;接头横向拉伸断裂位置虽在母材上,但抗拉强度值要高于母材强度近20mpa,断后伸长率则比母材低了近10%,但仍高于全焊缝的值。

通过拉伸试验机、光学显微镜、扫描电镜等研究了热压对az31b镁合金钨极氩弧焊焊接接头拉伸性能和断口形貌的影响。结果表明:热压后焊接接头的抗拉强度和伸长率分别可达200mpa和10%,比焊态的分别提高了18%和67%;焊态接头拉伸断口以解理断裂为主,呈现出较多的脚印状小平台,同时伴随有少量韧窝;而热压后焊接接头的断口具有平台撕裂畸变现象,可以观察到热压塑性变形流变线,晶界表现出一定的滑动协调现象。

为了研究焊接接头力学不均一性对单向拉伸性能的影响,采用数字散斑相关方法(dscm)研究了纯铝激光-电弧复合焊焊接接头在拉伸过程中的局部变形行为,获得了母材、热影响区和焊缝区的应变分布情况,发现应力为43.6mpa时熔合线附近的热影响区首先进入屈服阶段,并且随着荷载的增加,总应变迅速增大,热影响区真实应变远大于名义应变,并导致最终断裂。硬度测试结果显示热影响区出现明显的退火软化现象,硬度最低,使其成为焊接接头拉伸过程中最薄弱区域。基于能量法和硬度测试结果提出了纯铝焊接接头各区域屈服强度的预测模型,预测值与实验结果吻合良好。

针对q500qe高性能钢两种典型焊接接头,包括对接焊缝和横向角接焊缝,设计疲劳试件。其中对接焊试件包括两种形式,分别为板厚56mm和8mm的对接焊试件;横向角接焊缝试件的主板厚56mm、附连件厚20mm。对三组试件进行了有限元分析,掌握了试件的应力分布状况及薄弱环节,验证了试件设计的合理性。随后针对三组试件展开了疲劳试验,掌握了不同类型焊接接头的破坏位置及破坏形式。根据试验结果拟合出了三组试件的s-n曲线,并与普通钢的疲劳性能进行比较,表明q500qe高性能钢的这两种典型焊接接头的疲劳强度略高于普通钢。采用目前规范规定的疲劳强度容许值进行抗疲劳设计是合理可行的,并且具有足够的安全余量。

对厚壁管对接接头的中间检验工艺进行优化比较,通过对影响缺陷检出率的因素进行分析和试验,从理论和实际检验两方面阐述现场检测过程中如何减少不利因素,以提高底片质量和缺陷检出率,从而得到既满足标准要求又能提高缺陷检出率的优化检验工艺。

10crni3mov钢气体保护焊氢致裂纹的萌生和扩展——研究了气体保护焊(w?~1960一s焊丝和at+20％co气体)不预热焊接590mpa级10crni3mov钢氢致裂纹萌生和扩展规律。在一5℃和相对湿度80％的条件下，采用小铁研抗裂性试验方法进行抗裂性试验。通过比较单道焊和双道...