10万t/a尿基NPK复合肥装置技术改造及经济技术评价

分析了15万t/a尿素试生产中暴露的工艺设计、设备方面存在的问题,结合实际生产操作,论证并实施了一系列技术改造,解决了影响装置稳定运行的关键问题。

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、dcs系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因，介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明：改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比，吨尿素的氨耗降低了13kg，电耗降低了34kw，优级品率上升，各项指标达到了预期目标。

针对新化化肥有限公司尿素装置存在的问题进行了技术改造,从尿素合成塔、中压分解吸收、低压分解吸收、闪蒸等方面分析了产生问题的原因,提出了改进措施和实施方案。对改造前后工艺指标、产品质量和经济效益进行了对比和分析。改造结果表明.生产能力提高25％,5个月可收回全部投资。

我厂从１９９６年下半年开始的“１０１５”工程（１０万ｔ／ａ氨，１５万ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投资１．７亿。氨的生产能力翻一番（由原６．０万ｔ／ａ扩至１２．０万ｔ／ａ），新上１套６．０万ｔ／ａ全循环法尿素装置，年产总量达１５万ｔ。“１０１...

4万t/a尿素装置改造到15万t/a技术总结 江　华 (江苏新沂恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 我公司尿素装置是原化工部“七·五”第一批 布点的50套小尿素装置之一,也是50套中唯一 的一套中压联尿工艺。装置于1991年8月投产, 1995年进行水溶液全循环工艺改造,1996年4月 完成并投入运行,日产尿素达到200t。经过近年 的不断改造,目前日产尿素达到500t,各项经济 指标均达到较好的水平。 1　中压联尿工艺的缺憾 中压联尿工艺是上海化工研究院自行开发的 新型合成氨—尿素联产的中压变换气气提工艺。 该工艺在南京六合化肥厂完成1万/a中试后,在 四川成都化肥厂完成4万/a工业装置,1985年建 成投产并达到设计指标。该工艺在以天然气为原 料的合成氨装置中显示出较为明显的优点。 (

0前言 我公司尿素装置是原化工部"七*五"第一批布点的50套小尿素装置之一,也是50套中唯一的一套中压联尿工艺.装置于1991年8月投产,1995年进行水溶液全循环工艺改造,1996年4月完成并投入运行,日产尿素达到200t.经过近年的不断改造,目前日产尿素达到500t,各项经济指标均达到较好的水平.

分析了引进的azf工艺尾气处理系统原设计存在的问题,将原单塔单器处理流程改造为双塔双器处理流程并进行进一步的优化。改造后,不仅提高了造粒尾气的氨回收率,减少了污染物排放量,而且简化了流程,取得了较好的经济和社会效益。

13万t/a尿素技术改造及运行总结 汪干春　赵金辉　江　华 (江苏省新沂市恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 经过这几年的发展,我公司合成氨生产能力 已达8.5万t/a。尿素系统原为4万t/a中压联尿 改6万t/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生 产能力达9万t/a,但仍不能适应合成氨生产能力 的要求,尿素系统还有诸如尿素合成转化率低, 中、低压系统负荷重,解吸不能满足生产要求,氨 耗以及蒸汽消耗高等问题。针对以上问题,我公 司利用2001年4月以及6月2次小修机会,对尿 素装置进行技术改造,并通过优化操作提高产量、 降低消耗。改造后,尿素生产能力达13万t/a,生 产稳定,各项消耗显著降低。 1　原系统存在的问题 1.1　尿素合成转化率低 我公司尿素合成塔容积为1

0前言 经过这几年的发展,我公司合成氨生产能力已达8.5万t/a.尿素系统原为4万t/a中压联尿改6万t/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生产能力达9万t/a,但仍不能适应合成氨生产能力的要求,尿素系统还有诸如尿素合成转化率低,中、低压系统负荷重,解吸不能满足生产要求,氨耗以及蒸汽消耗高等问题.针对以上问题,我公司利用2001年4月以及6月2次小修机会,对尿素装置进行技术改造,并通过优化操作提高产量、降低消耗.改造后,尿素生产能力达13万t/a,生产稳定,各项消耗显著降低.

摘要 最近10年是我国化肥产业发展速度最快的阶段，也是化肥产业出现重要转折的 阶段，复合肥需求的提高，这给我们创造了良好的盈利条件，在此基础上生产三元复 合肥前景广阔。 复合肥的生产工艺，包括磷酸工段、转化工段、中和造粒工段。本次课程设计过 程中，硫酸直接为原料，不需要去制备。磷酸生产主要原理是用硫酸分解磷矿，然后 将生成的磷酸与硫酸钙分离。转化工段主要是用硫酸与氯化钾反应，产物和磷酸混合 之后，进入中和工段，中和出来的料浆经干燥冷却，经筛分破碎之后，合格粒径的产 品输出，不合格的返料或破碎之后再筛分，资中得到合格产品。 关键词：三元复合肥；磷矿石；氯化钾；喷浆造粒 目录 第一章概论............................................................1 1.1设计题目.......................

介绍了20万t/a烧碱装置的扩能技改情况,指出了通过工艺技术改造和设备的更新换代,不断提高烧碱生产工艺技术水平是改善操作环境,降低烧碱成本的重要途径。

采用高效规整填料、新型液体分布器、特殊冲喷装置等对三方化工集团造粒尾气洗涤排放系统进行改造,实际运行结果表明,洗涤塔出口粉尘含量低于15mg/m3,氨含量低于20mg/m3,实现了超低排放的目标.

介绍了对6万t/a离子膜烧碱装置的技术改造内容,通过改造降低了生产成本,减少了环境污染。

1引言临沂恒昌煤业集团有限责任公司是一个集采煤、炼焦、化工为一体的大型企业。焦炭产量为1300kt/a，引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术，于2010年在焦化厂建设了一套以焦炉煤气为原料的130kt／a甲醇装置。

该项目位于云南省红河州弥勒市新哨镇东风口,由红河锦东化工股份有限公司投资建设,对20万吨/年腐植酸尿素有机复合肥技术改造项目。建设内容:充分利用企业合成氨及尿素装置余能资源,实施技术改造,将达到20万吨/年腐植酸尿素复合肥生产线,

复合肥干燥机组合式抄板的经济的技术改造

粗苯主要被应用在深加工制甲苯、苯等产品中,甲苯、苯是十分重要的有机化工原料。本文首先对粗苯回收影响因素作出简要概述,然后结合案例,对200万t/a焦化装置粗苯回收工段现存问题进行分析,针对问题产生的主要原因,对200万t/a焦化装置粗苯回收工段技术改造方案进行分析,希望对业内起到一定参考作用。

介绍了邢台旭阳煤化工有限公司一期15万t/a焦油深加工装置存在的问题及改进措施,并从改善产品质量,提高附加值产品收率方面进行了一系列的技术改造。改造后,解决了洗油密度高、有结晶的问题,提高了加工能力,达到设计能力的112.6%,且使工业萘收率稳定在11%以上。

为了进一步提高润滑油基础油原料质量,提高总拔,采用了规整填料技术及新型进料气液分离分布器,对装置减压塔进行了技术改造。改造后减压塔压降降低,分离精度提高,减四线润滑油基础油原料质量达到设计指标,减二、三线润滑油基础油原料质量也有不同程度改善,装置总拔显著提高,取得了较好的经济效益

简要介绍尿素装置1999年以后的重大节能改造项目，以及改造后的对装置能耗影响，并对装置的历年整体能耗变化情况进行汇总。改造后的生产运行情况表明：与原设计及国内规模相同的企业相比，吨尿素的氨耗降低13埏，电耗降低34kw，蒸汽消耗基本扯平，优级品率也随之上升，各项指标基本达到预期目的。

介绍了杭州龙山化工的100kt/a双加压法稀硝装置自投产以来,存在低压反应水冷器列管泄漏、废热锅炉爆管和夏季产量偏低等问题和不足,针对该情况对低压反应水冷器、废热锅炉和冷冻脱湿装置进行技术改造,技改结果表明:综合项目投运后年效益为111.2万元,取得了良好的效果。

介绍该厂小尿素装置经技术改造后,平均日产尿素达545～550t。并介绍主要设备的改造情况及改造后的运行效果。