φ12mm带肋钢筋四切分轧制技术的开发与实践

Φ12MM带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发

在八钢小型材机组现有工艺条件下,尝试12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺技术的开发应用,探索解决提高产能及成材率指标的措施。结合切分轧制工艺特点,研究确定道次分配、活套改型、导卫设计方案,并对设备能力进行强度校核,提出工艺设计要点。对试轧中存在的问题进行有效改进,取得理想效果,为更多规格的多线切分轧制奠定理论依据。实践证明,切分轧制优势明显。

对ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制孔型设计进行了优化。

四切分φ12mm热轧带肋钢筋轧后穿水,不仅降低了剪切温度,提高了剪切端面质量,而且提高了钢筋的力学性能,降低了原料中的合金含量。

介绍了安钢集团信阳钢铁有限责任公司棒材厂二车间通过采用双预切分轧制工艺实现φ12mm热轧带肋钢筋稳定、高产的四线切分轧制的孔型设计、导卫设计、生产故障原因分析和解决措施，以及成品线差的控制方法，使其平均日产达3100t，成材率达102．5％。

介绍了安钢集团信阳钢铁有限责任公司棒材厂二车间通过采用双预切分轧制工艺实现φ12mm热轧带肋钢筋稳定、高产的四线切分轧制的孔型设计、导卫设计、生产故障原因分析和解决措施,以及成品线差的控制方法,使其平均日产达3100t,成材率达102.5%。

介绍了唐钢第二钢轧厂二棒生产线的φ22mm螺切分轧制工艺的研究开发情况，重点介绍了φ22mm螺切分轧制的孔型系统和导卫系统。切分工艺应用后，彻底解决了5样连铸机与二棒生产能力不匹配的问题，提高了产品产量，取得了较好的经济效益。

介绍了φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整操作要点。同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著。

本文介绍了带肋钢筋切分轧制工艺流程,以及孔型和导卫系统。通过合理的孔型设计以及工艺参数的调整和控制,成功地实现了带肋钢筋切分轧制,并用于批量生产。

简要叙述西林钢铁集团有限公司二轧厂,在原高速线材生产线上成功地开发φ12mm带肋钢筋盘条,介绍了精轧机孔型设计和导板辅具设计,经生产实验产品符合国标要求。

简要叙述西林钢铁集团有限公司二轧厂，在原高速线材生产线上成功地开发ф12mm带肋钢筋盘条，介绍了精轧机孔型设计和导板辅具设计，经生产实验产品符合国标要求。

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发ф12mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19%。在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15m/s降低至13m/s,实现了效益最大化。

张钢棒材生产线在现有工艺设备条件下,通过改变辊径和部分减速比的方法,改变电机转速;重新分配压下量和合理设计孔型系统,实现了φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制。粗轧机组采用大辊径,精轧机组采用小辊径;预变形孔型k5宽、高由33mm×42mm优化为26mm×30mm;预切分孔型k4切分角由65°缩小为60°。二切分轧制的成功使钢筋的产能提高了1倍。

φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进 作者：王峰，wangfeng 作者单位：河北钢铁集团唐钢唐银钢铁公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 参考文献(1条) 1.夏朝开;孙建梅;郅鹤生切分轧制技术在水钢小型连轧机的应用[期刊论文]-轧钢2001(03) 本文链接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx

介绍了唐钢唐银钢铁公司φ12mm螺纹钢四线切分轧制孔型系统的选择和应用情况,对生产中出现的16架顶出口堆钢频繁、16架切分后的堆钢、切分轧制四线差、精整区域乱钢和扎钢等问题提出了改进措施。改进后,该生产线平均日产量提高18%以上,吨钢成本降低20元以上,取得了较好效果。

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

1问题的提出棒线厂目前有3条生产线,设计总生产能力为150万吨/年。一棒为全连续棒材生产线,设计年产50万吨,设有:粗轧机组φ560×4/φ475×3、中轧机组φ410×6、精轧机组φ350×6;二棒设计年产60万吨,设有:粗轧机组

介绍了津西特钢螺纹钢厂切分轧制孔型设计原理，包括孔型系统的选择、工艺件的设计、生产过程中出现的问题分析。五切分轧制工艺技术的成功应用，将φ12带肋钢筋产量明显提高，同时吨钢综合能耗也大幅度降低。

φ12mm螺纹钢两线切分轧制头部不齐问题的解决 【摘要】针对八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分 轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析， 认为其产生的原因是切分后的2根轧件存在尺寸差，为此提 出了具体的改进措施和调整办法。 【关键词】切分轧制;尺寸差;调整 1概况 八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分轧制后，两线轧件 在冷床上头部不易对齐，最大长度差达300mm以上。由于 两线轧件在冷床的同一齿条中，冷床的1个动作周期同时移 动2根钢，在对齐辊道上，两线轧件的横肋相互咬合，导致 在对齐辊道上对齐时只能产生很小的对齐量，因此轧件头部 不易对齐。如果强行对齐，会造成轧件弯曲，形成乱钢。在 定尺冷剪时，为了保证把每根轧件的头部切除，每板钢必须 多切300mm左右，造成剪切废品量增多，且剪切周期长。 另外，由于轧件在冷床上对不齐，因而产生较多非定尺，降

为提高产品竞争力，山钢股份莱芜分公司在ф16mm、ф18mm规格热轧带肋钢筋双切分工艺生产基础上，开发ф22mm规格双切分工艺。精轧采用无槽-立箱-预切-切分-椭圆-成品孔型，合理分配压下量，根据料型配置进出口导卫。通过不断改进，实现了规模化生产，产品成材率达到101．85％，定尺率达到98．9％。

对二切分φ12mm螺纹钢轧后穿水改造后出现的堆钢、弯曲度超差、上冷床顶钢乱钢的问题进行了分析,提出了具体的解决办法。