Ф14mm螺纹钢切分工艺设计与轧制

高h(㎜)宽b(㎜)辊缝(㎜)面积f(㎜2)功率转速 1平箱1-01108.0166.015.017535.542.00.381.2815.4610519.340.4315.755861.2600650/13007465995 2立箱2-01119.0119.315.013739.047.00.241.2819.7610509.810.5420.442.24859.9600650/13007465995 3椭箱3-0185.0135.112.09988.034.30.471.3827.0610548.070.7526.029.944780.0600650/13007465995 4圆4-0199.099.112.07760.136.10.391.29

棒材连轧生产线可应用切分轧制工艺实现提高产量、节约成本。本文结合某钢铁厂棒材生产线的实际情况,设计开发了φ18mm大规格螺纹钢筋二线切分轧制工艺,对切分轧制孔型系统和导卫装置的选择和设计进行了较为详细的分析。

φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进 作者：王峰，wangfeng 作者单位：河北钢铁集团唐钢唐银钢铁公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 参考文献(1条) 1.夏朝开;孙建梅;郅鹤生切分轧制技术在水钢小型连轧机的应用[期刊论文]-轧钢2001(03) 本文链接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx

为提高产量、降低生产成本和实现节能减排,萍钢通过技术改造,将φ16mm螺纹钢筋由原来的二切分轧制改造成三切分轧制,取得了较好的经济效益。

Φ14螺纹钢三切分轧制技术的应用

349 φ14螺纹钢三切分轧制技术的应用 【摘要】本文叙述了棒一车间φ14螺纹钢三切分的工艺选择、调试时出现的问题、改进方案及效果。 【关键词】螺纹钢三切分工艺方案 1.前言 切分轧制是在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导卫或者其他切分装置，将原来的一根坯料纵向切成两根 以上的轧件，进而轧制多根成品或中间坯的轧制工艺。采用切分轧制技术可缩短轧制节奏，提高机时产量， 显著提高生产效率，降低能耗和成本。目前切分轧制技术已发展到五切分轧制，且两线切分轧制技术和三 线切分轧制技术作为成熟技术已经普遍应用在小规格螺纹钢的生产中。 鄂钢棒材厂从2005年开始逐步应用切分轧制技术，现已在棒一车间成功开发了φ14、φ16、φ18螺 纹钢二切分、φ12螺纹钢三切分轧制技术，在棒二车间成功开发了φ20、φ22螺纹钢二切分轧制工艺。 2010年，为了实现147万吨的年产量目标，棒

φ12mm螺纹钢两线切分轧制头部不齐问题的解决 【摘要】针对八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分 轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析， 认为其产生的原因是切分后的2根轧件存在尺寸差，为此提 出了具体的改进措施和调整办法。 【关键词】切分轧制;尺寸差;调整 1概况 八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分轧制后，两线轧件 在冷床上头部不易对齐，最大长度差达300mm以上。由于 两线轧件在冷床的同一齿条中，冷床的1个动作周期同时移 动2根钢，在对齐辊道上，两线轧件的横肋相互咬合，导致 在对齐辊道上对齐时只能产生很小的对齐量，因此轧件头部 不易对齐。如果强行对齐，会造成轧件弯曲，形成乱钢。在 定尺冷剪时，为了保证把每根轧件的头部切除，每板钢必须 多切300mm左右，造成剪切废品量增多，且剪切周期长。 另外，由于轧件在冷床上对不齐，因而产生较多非定尺，降

介绍了唐钢唐银钢铁公司φ12mm螺纹钢四线切分轧制孔型系统的选择和应用情况,对生产中出现的16架顶出口堆钢频繁、16架切分后的堆钢、切分轧制四线差、精整区域乱钢和扎钢等问题提出了改进措施。改进后,该生产线平均日产量提高18%以上,吨钢成本降低20元以上,取得了较好效果。

ф14mm螺纹钢盘条试制实施细则 一实验目的 验证生产ф14mm螺纹钢盘条的可能性。 二质量要求 1、牌号：hrb335。 2、成品规格：φ14mm螺纹钢盘条。 3、检验标准：参照gb1499—1998。断面控制在φ14mm左右,并做 性能检验。 三生产数量 本次计划试制量：另行通知。 四轧制时间 另行通知 五与现行技术操作规程不一致的技术操作要求 1加热温度：预热段:1050℃；加热段:1180—1200℃；均热段:1180 —1200℃，因故停轧时按线材厂现行规程调整温度。 2开轧温度：1080—1200℃。 3孔型系统采用现系统,成品孔采用φ12mm螺纹孔。 4精轧一架轧辊选用3茬以上辊，精轧二架轧辊选用2茬以上辊， 精轧三架轧辊选用二茬辊，精轧四架成品辊为一茬辊。 5精轧前四架轧机可调最大开口度211.5mm。 6

φ12×4（切分）螺纹钢轧制程序参数表 原料：150×150×9020mm设计：张希烈 机 架 号 孔型辊环 直径 （mm） 轧件断面尺寸变形 系数 u 孔型 高度 （mm） 辊缝 s （mm） 工作 辊径 （mm） 轧制 速度 （m/s） 轧辊 转速 （rpm） 减速比 （i） 高h （mm） 宽b （mm） 面积f （mm2）形状孔号 №1椭156010816217483.81.28793154670.2990174.941 №2圆256011911913784.71.268101154590.3794661.607 №3椭3560851369959.51.38461124990.5389344.201 №4圆45609999769

五切分轧制Ф12mm螺纹钢筋在新钢高棒生产线的应用

对二切分φ12mm螺纹钢轧后穿水改造后出现的堆钢、弯曲度超差、上冷床顶钢乱钢的问题进行了分析,提出了具体的解决办法。

2011年3月14日,八钢棒材机组成功开发φ14mmhpb235圆钢三线切分轧制技术,使八钢成为国内首家成功开发圆钢三线切分轧制技术的钢厂。八钢于1999年成功开发了φ12mmhpb235圆钢两线切分轧制工艺,之后经过巩固和不断地试验、改进,在φ10mm、φ14mmhpb235圆钢上成功应用并实现规模化生产,至今采用两线切分工艺轧制圆钢一直是八钢的独有技术。

新疆八钢公司轧钢厂棒线生产线打破传统技术瓶颈,研制开发出螺纹钢六线切分轧制技术并试生产成功。钢材切分轧制技术多用于棒线材的轧制,可提升产能,降低能耗。目前,国内业界普遍认为,切分轧制的极限只能到五线切分。八钢棒线分厂的技术人员针对这一技术瓶颈,于2012年底开始进行技术研发。通过对切分轮和切分料盒等技术难点的攻关,自己制作部分导卫和溜槽,并反复摸索、精确计算红条尺寸,摸索轧制规程,成功开发研制

唐钢国内首创φ22mm棒材螺纹钢两线切分工艺

14mm螺纹钢轧制孔型设计 1、概述 1．1总述 螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。螺纹钢其牌号由hrb和牌号的屈服点最 小值构成。h、r、b分别为热轧（hotrolled）、带肋（ribbed）、钢筋（bars） 三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为hrb335（老牌号为20mnsi）、 hrb400（老牌号为20mnsiv、20mnsinb、20mnti）、hrb500三个牌号。 主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。 主要产地：螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地 区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两 个地区约占螺纹钢总产量50%以上。 螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋 和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋 混凝土建筑构件的骨架。在使用中

螺纹钢?14四切分经验总结 螺纹钢?14四切分工艺难度大，在开发阶段精轧机组跑钢频繁， 现将开发过程中遇到的问题以及解决方案整理如下： 一、存在问题： 17#冲出口（架次k3） 原因： 1、k3、k4料型不规范，k3、k4料型不稳定，中轧来料不规范 2、导卫安装不规范。 3、导卫或导卫梁紧固不牢，在钢的冲击下导卫发生轻微的摆动或扭 动，导致冲出口。 4、k4（16#）进口导卫梁导卫座太窄，过钢时头部冲击力大，进口 导卫不稳定容易晃动。 解决方法： 1、k3、k4不能错辊、窜辊。 2、k3、k4划料必须均匀，不能有毛边。 3、中轧圆料头尾不能带耳朵，以确保k3、k4料型头尾规范。 4、必须确保中轧不能拉钢。 5、养成k4试小样的习惯，以确认进出口导卫是否在一条直线上。 6、安装k3切分导卫时切分刀、切分轮、轧辊切分尖必须在一条 直线上。 7、k3、k4导卫

介绍了棒线型材厂三切分轧制φ14mm螺纹钢筋时实施的孔型优化、关键导卫备件尺寸优化、轧制通道改造、生产操作的标准化等改造与优化，以及效果。

棒材厂二轧车间在ф16mm规格双切分工艺生产基础上,开发研究ф14mm规格三切分工艺。精轧采用无槽-立箱-预切-切分-椭圆-成品孔型,合理分配压下量,根据料型配置进出口导卫。通过试生产的不断改进,实现了规模化生产,取得了良好经济效益。

介绍了在原四切分轧制技术基础上通过孔型和导卫设计等技术改造,自主研发φ12mm螺纹钢五切分轧制技术,达到降本提产的效果,为公司创造显著的经济效益。

本文主要介绍了三钢劳服公司棒材厂中ф12mm螺纹钢三切分轧制轧制工艺，以及在实际生产过程中的常见问题和改进措施。

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。