1860MPa高强钢绞线用盘条拉拔断裂原因分析

本文以公司新开发钢种70#质量异议为研究对象,通过借助金相、扫描电镜和化学分析法等分析手段对硬线盘条断裂进行缺陷分析,结果表明拉拔断裂形成主要是由于铸坯缩孔,索氏体率低、内部中心偏析等原因造成。

用扫描电镜、金相显微镜观察分析了80钢盘条拉拔断裂的断口,并对盘条进行了理化检验分析。结果表明,盘条组织中较多的网状二次渗碳体是盘条在拉拔过程中脆断的主要原因

通过对1×7-15.2/1860mpa钢绞线强度分析,对其所用原料盘条的规格、强度、拉拔道次的选择进行分析讨论,提供最优化的原料选择方案。

对于预应力混凝土构件所用的钢绞线。施工单位必须认真按施工规范的要求截取试样,在拉力机上做最大拉力试验。由于1860mpa级钢绞线强度高、表面光滑,一般拉力试验机的普通夹具无法夹持,从而使试验难以完成。因此,我们进行了反复研究和试验,采取用铝皮加黄油、粗砂包裹钢绞线夹持试验以及

45号钢盘条在拉丝过程中发生断裂,运用扫描电镜及能谱仪、金相显微镜等分析手段,对其断裂原因进行分析。结果表明,原材料中存在的夹杂物、晶粒粗大及混晶等冶金质量缺陷是盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。

分析预应力钢丝及钢绞线用swrh77b盘条拉拔断裂原因。针对平齐状、杯锥状、斜茬状和不规则断口形貌及形成原因,提出改进措施:(1)合理配置连铸二冷工艺,正确调整末端电磁搅拌位置,避免中心偏析和缩孔的形成。(2)认真检查钢坯的表面质量,对有缺陷的坯料应进行修磨,较严重的坯料应回炉。(3)勤检查、更换导卫装置和轧槽,合理分配各道次变形量,调节好各机架间张力,保证料型的合理规范,避免划伤、黏钢、折叠、结疤、耳子等缺陷。(4)增大swrh77b盘条在斯太尔摩线上的冷却速度,保证相变冷却速度在10~15℃/s,避免出现索氏体化率低和先共析渗碳体大量形成的现象。(5)确定拉拔道次、变形量并选用良好的润滑剂。

针对1860mpa级1×7—15.24钢绞线的不足,提出开发1860mpa级1×19w—28.6结构多丝大直径高强度低松弛预应力钢绞线设想。确定1×19w—28.6钢绞线各层钢丝直径的比例关系,并设计一定的调整值,计算出外层细丝、外层粗丝、内层丝、中心丝的直径分别为4.95,6.60,6.20,6.40mm,捻距倍数12.5,捻距360mm。根据jisg3536—1999标准制定1×19w—28.6钢绞线企业技术要求,设计合理的生产工艺流程,捻制后,在360～400℃进行回火稳定化处理,试制生产的钢绞线成品性能、尺寸等均能满足企业技术要求。

针对1860mpa级1×7—15．24钢绞线的不足，提出开发1860mpa级1×19w-28．6结构多丝大直径高强度低松弛预应力钢绞线设想。确定1×19w—28．6钢绞线各层钢丝直径的比例关系，并设计一定的调整值，计算出外层细丝、外层粗丝、内层丝、中心丝的直径分别为4．95，6．60，6．20，6．40mm，捻距倍数12．5，捻距360mm。根据jisg3536-1999标准制定1×19w-28．6钢绞线企业技术要求，设计合理的生产工艺流程，捻制后，在360～400℃进行回火稳定化处理，试制生产的钢绞线成品性能、尺寸等均能满足企业技术要求。

小方坯连铸连轧生产1860mpa级 pc钢绞线用高碳热轧盘条的研究 ! 方峰蒋建清陈少慧胡显军倪根来 (东南大学)(江苏沙钢集团有限公司) 摘要通过对小方坯连铸连轧工艺的调整有效控制了高碳热轧盘条的显微组织~纯净度~表面质量和成分 偏析等生产出了满足1860mpa级pc钢绞线用z13.0mm热轧盘条使其抗拉强度高于1100mpa断面收 缩率大于35%拉丝断丝率低于1.25次/100t 关键词小方坯连铸连轧高碳盘条pc钢绞线* studyonhigh-carbonsteelwirerodproducedfromc.c billetsfor1860mpapcstrand fangfengjiangjianging (southeastuniversity

通过对小方坯连铸连轧工艺的调整,有效控制了高碳热轧盘条的显微组织、纯净度、表面质量和成分偏析等,生产出了满足1860mpa级pc钢绞线用13.0mm热轧盘条,使其抗拉强度高于1100mpa,断面收缩率大于35%,拉丝断丝率低于1.25次/100t

Ф5.5mm 45钢盘条拉拔断裂原因分析

70钢盘条在拉拔时发生断裂,经对盘条拉拔工艺和盘条材质进行分析,认为盘条心部存在网状渗碳体是造成拉拔断裂主要原因。

分析介绍1860mpa级预应力钢绞线及其原料82b热轧盘条的生产技术要求,提出82b盘条生产控制及质量要点

为了研究加固构件的极限承载力以及加固材料的界限用量,在试验研究基础上建立有限元模型,对高强钢绞线网-渗透性聚合物砂浆加固钢筋混凝土梁正截面和斜截面的界限配筋数量进行数值分析,并对2类截面的应力状况进行研究,建立了抗弯加固梁和抗剪加固梁的钢绞线界限用量计算公式,并对其进行验证。研究结果表明:抗弯加固最大界限用量计算结果相当于实际最大用量的0.80,以保证加固结构必要的延性性能;抗剪加固最大界限用量计算结果相当于实际最大用量的0.99和1.01;给出的计算公式可用于判断加固钢绞线的用量是否超限,从而避免加固材料浪费和出现不合适的破坏模式。

介绍1×7—?21.6mm1860mpa钢绞线的生产方法。采用?15mm82b盘条,合理控制酸洗浓度,酸洗时间控制在10~12min,缓蚀剂质量分数控制在0.6%~0.9%,高压水冲洗后表面光滑无黏滞;选用9/1270直进式拉丝机,合理分配压缩率,绝对变形量最大和部分压缩率最大不在同一道次;稳定化处理时提高钢绞线张力。研究表明,回火温度380~390℃,张力为250kn,生产出的钢绞线平均抗拉强度为1909mpa,钢绞线弦高小于8mm,各项性能满足客户要求。

对55钢盘条在拉拔过程中发生杯锥状断裂的原因进行了检验分析,结果表明:非金属夹杂物严重和中心碳偏析是导致拉拔时产生杯锥状断裂的原因。

挤压锚固2200mpa高强钢绞线拉索锚具锚固性能研究 挤压锚固2200mpa高强钢绞线拉索锚具锚固性能研究 挤压锚固2200mpa高强钢绞线拉索锚具锚固性能研究黄 颖朱元付委苏韩雷欢（柳州欧维姆机械股份有限公司 545006）摘要：本文对采用2200mpa级别钢绞线的挤压 锚固拉索进行锚固性能研究，成功研发了一种适用于旧桥换 索的强度级别高、锚具外径小的拉索锚固结构。经有限元分 析，在不增加锚具直径的条件下，适当增加挤压余量和挤压 长度，优化了挤压锚结构及参数。静载试验证明，改进措施 有效地提高了锚固性能，拉索的锚固效率系数符合标准要求， 为预埋管尺寸受限的旧桥换索工程提供了很好的解决方案。 关键词：挤压锚固2200mpa级别钢绞线锚固效率系数钢 绞线拉索引言我国90年代左右建造的中、下承式拱桥经 检修，部分吊杆因防腐问题，在竣工10～15

φ12.5mm的螺旋肋预应力钢丝用swrh72b盘条在拉拔至φ6.25mm时出现断裂。对时效和拉拔工艺进行分析,时效时间超过60d,拉拔工艺合理。对盘条化学成分、断口和非断口处非金属夹杂物进行分析,化学成分符合技术要求,断口和非断口处非金属夹杂物级别均较低。对非断口和断口处进行金相、中心偏析分析,非断口处的金相组织为索氏体和少量铁素体,断口处的金相组织为索氏体、少量铁素体和心部网状渗碳体,试样断口处中心碳偏析为4.0级。由碳偏析引起的心部网状渗碳体是造成盘条拉拔断裂的主要原因,减少坯料的碳偏析可以消除拉拔断裂的发生。

介绍1860mpa级1×19—28.6低松弛预应力钢绞线的研制过程。试验选用抗拉强度为1300mpa、断面收缩率大于30%的φ14mm82b专用盘条;将盘条在质量分数15%～20%盐酸溶液中去除氧化铁皮后,进入磷酸二氢锌为主液的槽中进行磷化处理,然后浸入90～100℃的皂液中皂化,最后在100℃左右的烘箱中烘干;拉拔钢丝时严格按盘条轧制方向顺向拉拔。给出捻制稳定化工艺参数:捻距400mm,捻制速度25m/min,张力330kn,温度385～390℃。试验结果表明,采用上述工艺研制的钢绞线抗拉强度为1868～1904mpa,延伸率为6.0%～8.5%,松弛率为1.6%,各项性能指标完全符合企业标准。

对高碳盘条的焊接区拉丝断口进行了形貌的观察和分析。结果表明,高碳盘条焊接区发生拉拔断裂的主要原因有以下三种:焊接过程中未完全挤出的氧化物夹杂;焊接后的热处理温度过高导致盘条的组织发生过热以及焊接区表面润滑不良导致拉拔过程中产生表面横向裂纹,形成裂纹源。

连续梁群锚高强钢绞线预应力施工工法 编制单位：中建一局集团 批准部门：中国建筑工程总公司 工法编号：gf／201006－96 主要执笔人：朱勤 l工法特点...........................................................................................2 2适用范围..........................................................................................2 3qm系列预应力材料及结构件........................................................2 5工艺流程...........................................

连续梁群锚高强钢绞线预应力施工工法 编制单位：中建一局集团 批准部门：中国建筑工程总公司 工法编号：gf／201006－96 主要执笔人：朱勤 l工法特点..................................................................................................2 2适用范围..................................................................................................2 3qm系列预应力材料及结构件.............................................................2 5工艺流程......................