1KWBLMC机床主轴无刷电机控制器技术手册

数控机床主轴无报警故障的检修

以xk71sf数控铣床、xhk716加工中心及进口加工中心为例,介绍了数控机床主轴无报警故障的几种检修方法。

数控机床主轴无报警故障三例

文章通过对fanuc系统数控机床主轴无报警3个典型故障的修理,全面分析了故障产生的原因,介绍了检修的具体步骤以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项

变频器是主轴模拟控制的一个重要组成部分,通过分析变频器的作用及主要端子功能,研究了主轴模拟控制过程中,变频器与数控装置之间的正确连接方法。以一个典型故障为基础,阐述了其故障分析与诊断过程。

数控机床主轴组件设计(之一)

数控机床主轴组件设计(之四)

首先介绍了用于080左、右曲轴箱体加工的转塔式组合机床主轴箱设计任务的由来,并对转塔式组合机床结构进行了简要说明。重点探讨了转塔式组合机床主轴箱设计的要领,明确了设计工作的程序。对主轴箱设计的要点如主轴、前面板、传动箱体进行了详细的分析和研究,详细地描述了它们的结构特点和制造工艺。最后总结了主轴箱设计工作中的创新性。

数控机床中的关键部件就是主轴部件,主轴部件的动态性能好与坏直接影响着数控机床加工性能的优劣,文章就是针对主轴部件的动态特性展开理论分析和研究。通过选用弹簧的阻尼单元进行模拟轴承的约束,使用ansys软件对bw60hs系列高速卧式加工中心主轴部件的动态性能展开研究,主要分析了整个主轴部件的谐响应和模态/固有频率等相关动态特性。结合实际工作中机床动态激振试情况验证了有限元分析的结果。

机械加工设备或机械设备的主轴,这些旋转轴类部件在长期使用过程后轴承出现异常、负载发生变化、转子窜动等原因都有可能导致主轴发生位移。位移变化会影响零件的加工精度和机械设备的整体精度,长此以往会引起重大事故的发生。该装置设计想通过检测做位移的变化来进行自动控制,一方面使工人操作过程中了解精度下降的原因,另一方面方便对设备提前进行维护,从而达到对异常进行控制和报警的目的。

机床主轴材料和热处理 工作条件材料热处理硬度原因使用实例 1)与滚动轴承配合 2)轻载荷或中等载荷，转速低 3)精度要求不高 4)稍有冲击载荷，交变载荷可以忽 略不计 45 调质处理220～250hb1)调质后，保证主轴具有一定强度 2)精度要求不高 一般机床主轴 1)与滚动轴承配合 2)轻载荷或中等载荷，转速略高 3)装配精度要求不太高 4)冲击和交变载荷可以忽略不计 45 调质后局 部整体淬 硬 42～47hrc 1)有足够的强度 2)轴颈及配件装拆处得到需要的 硬度 3)简化热处理操作 4)不承受较大冲击载荷 龙门铣床，立式铣床 小型立式车床等的主 轴 1)与滚动轴承配合 2)轻载荷或中等载荷，转速低 [pv≤150n·m/(cm2·s)] 3)精度要求不很高 4)冲击,交变载荷不大 45正火170～217hb1)正火或调质后保证主轴具有一 定的强度

数控机床主轴组件设计(之三)

阐述了应用机械设备故障诊断技术对数控机床主轴单元实施监测、诊断的具体应用方法,为维修人员准确判断故障部位,提供了有用信息。

在现代机械设计方法中,参数化设计已经被广泛应用。随着这种新的设计思想的发展,变量化技术也开始逐渐在现代设计中得到重视。变量化技术有着灵活机动等诸多优点。笔者利用变量化技术实现了机床主轴箱的变型设计,从而简化了主轴箱的后续分析工作。

一、数控机床对主轴驱动变频系统的要求数控机床集高效、高精度和高柔性为一体，能适应不同零件的加工。它要求驱动变频系统具有较高的动静态性能，能频繁的启动、制动、正转、反转及实现准停。从工件和刀具相对运动的关系来分，数控机床可大致分为两种类型。一类是使工件旋转的车床类，另一类是使刀具作旋转运动的钻床和铣床类等。各种数控机床所完成的加工任务不同，对主轴和进给驱动变频系统提出的要求也不相同，但大致都包括以下几点基本要求：

介绍了采用数控车床的主轴驱动中,变频控制的系统结构与运行模式,并简述了无速度传感器的矢量变频器的基本应用。

电机控制器检测试验标准 1、环境条件 1.1实验环境条件： 1.1.1温度在-20℃-40℃。 1.1.2相对湿度在10%-75%之间。 1.2使用环境条件： 1.2.1当环境温度在-20℃-80℃时，控制器能按规定的定额运行。 1.2.2在相对湿度不超过100%情况下能正常工作，即控制器表面产生凝露时也可正常工 作。 2、实验检查项目 2.1机械尺寸及外观检测 2.1.1按照产品的设计图纸，检查控制器外形和安装尺寸是否符合要求，外观是否整洁无 损伤，表面是否贴有检验标识和铭牌，字迹内容要求清晰无误。 2.1.2控制器出线铜排表面平整，安装牢固可靠，整齐无污渍。 2.2基本性能检测 2.2.1控制器可在规定的电压和电流下正常运行。 2.2.2控制器应可以使无刷直流电机实现怠速、正反转运行、调速等基本功能的控制。 2.3各种保护功能及信号输出检测

单片机课程设计报告书 课题名称直流电机控制器设计 姓名 学号 院、系、部电气工程系 专业电气工程及其自动化 指导教师焦永梅 2014年6月26日 ※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※※ ※※※※※※※※※ 2011级 单片机课程设计 1 直流电机控制器设计 一、设计目的 1、能够根据题目要求实掌握编写程序、调试程序、软件仿真及与硬件结合。 2、掌握并熟练使用protues绘图软件。 3、了解直流电机控制原理。 4、学习单片机控制直流电机的编程方法。 5、了解数码管动态显示的原理。 6、掌握按键扫描的工作原理。 二、设计要求 1、利用d/a电路，输出-8v到+8v的电压，控制直流电机。 2、电机速度可调，具有启动键、方向控制键及提示灯、加速键、减速键及停止 键： s0键-升速，每按一次，电

电机控制器通信协议 1协议概述 1.1协议规范： can总线系统执行can2.0b技术规范，物理层应符合saej1939-11:2006中的相关规定，总线通信速率：250kbit/s。使用can扩展帧29位标识符，格式定义应符合sae j1939-21:2006中的相关规定。多字节数据发送时，低字节先发，高字节后发。 29位标识符由优先级p（0~7）、保留位r（=0）、数据页dp（=0）、pdu格式pf、pdu特定格式ps及源地址sa七部分组成，协议数据单元（pdu）格式如下： 1.2can总线网络组成 电机控 制器dc/dcdc/ac 整车控 制器 仪表 电池管 理系统 空调 车载终 端 车载充 电机 can0 can4 1.3can总线各节点地址分配 can网名 节点名称地址分配 名称英文缩写dechex can0

电机控制器通信协议 1协议概述 1.1协议规范： can总线系统执行can2.0b技术规范，物理层应符合saej1939-11:2006中的相关规定，总线通信速率：250kbit/s。使用can扩展帧29位标识符，格式定义应符合sae j1939-21:2006中的相关规定。多字节数据发送时，低字节先发，高字节后发。 29位标识符由优先级p（0~7）、保留位r（=0）、数据页dp（=0）、pdu格式pf、pdu特定格式ps及源地址sa七部分组成，协议数据单元（pdu）格式如下： 1.2can总线网络组成 电机控 制器dc/dcdc/ac 整车控 制器 仪表 电池管 理系统 空调 车载终 端 车载充 电机 can0 can4 1.3can总线各节点地址分配 can网名 节点名称地址分配 名称英文缩写dechex can0

起源 上初中的时候．记得某次物理考试，我考了100分，爸爸给我买了一架固定翼飞机作为奖励。那时的我玩玩遥控赛车还行，玩飞机就没什么经验了，果不其然．首飞就炸机了。飞机的机翼断成了两截，我当时很难受，也不好意思把飞机残骸拿回家。现在，我依旧玩模型飞机．经验比起以前丰富许多．如果是现在的我．控制那时的模型飞机．肯定会淡定许多。

双向逆变电机控制器