35CrMo法兰与20g管焊接工艺

利用oktigrod55焊丝,采用手工钨极氩弧焊对35crmo高压水泥固井管线进行整管焊接试验,焊后进行了焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,测试硬度,并检验了焊缝宏观形貌,观察了焊缝微观组织。结果表明,采用拟订的焊接工艺参数和热处理方式,焊接接头力学性能良好,达到项目设计要求；熔合线及热影响区的冲击吸收功高达175~191j,主要原因是在二区域内形成了细小、等轴的铁素体+珠光体组织；焊缝中心的冲击吸收功相对较低(96j),主要原因是形成了柱状晶及贝氏体组织。该焊接工艺方案已成功地应用于高压水泥固井管线建造中。

针对不等厚35crmo钢板拼焊时易产生缺陷的情况,提出采取有效的工艺措施来防止其焊接裂纹及变形的产生,并取得了很好效果。

法兰焊接工艺 所需设备及工具手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平 面尺一把。 焊前准备：1、检查调试设备，确保设备正常运转；2、准备φ4.0j506焊条 最好在300℃-350℃烘干一小时。 焊接过程：1、组装把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰 分成8等份。2、焊接由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。 焊缝质量：要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、 气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。 注意事项：1、打底时一定使用j506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。严 格按照焊接工艺焊接。2、再每焊接完一个位置，都要用水平尺卡一下法兰平面 的变形量。3、一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。

针对材料为zg35crmo和q235a钢的焊接性进行了分析,从控制裂纹的观点出发,通过采用低氢型焊接材料、适当的焊接方法和匹配的焊接参数,获得了满意的焊接接头。

20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定 焊接工艺指导书 单位名称：20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定 焊接工艺指导书编号wps-10日期2013.10.26焊接工艺评定报告编号wps-10 焊接方法埋弧自动焊机械化程度自动化 简图： 焊接接头：对接接头 坡口型式：v形坡口 衬垫无 其他坡口表面无裂纹、分层等缺欠 母材： 类别号ⅰ组别号ⅰ-1与类别号ⅰ组别号ⅰ-1相焊及 标准号gb713钢号20g与标准号gb713钢号20g相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝15~30mm角焊缝不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝15~30mm角焊缝不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤30mm角焊缝不限 其他 焊接材料： 焊材类别焊剂焊丝 焊材标准gb5293--85gb/t1

20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定 焊接工艺指导书 单位名称：20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定 焊接工艺指导书编号wps-10日期2013.10.26焊接工艺评定报告编号wps-10 焊接方法埋弧自动焊机械化程度自动化 简图： 焊接接头：对接接头 坡口型式：v形坡口 衬垫无 其他坡口表面无裂纹、分层等缺欠 母材： 类别号ⅰ组别号ⅰ-1与类别号ⅰ组别号ⅰ-1相焊及 标准号gb713钢号20g与标准号gb713钢号20g相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝15~30mm角焊缝不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝15~30mm角焊缝不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤30mm角焊缝不限 其他 焊接材料： 焊材类别焊剂焊丝 焊材标准gb5293--85gb/t1

35CrMo与Q235钢的焊接

法兰焊接工艺标准 所用法兰部件 名称 常规用法兰材 料 焊接标准要求说明 室体联接角钢 内侧满焊 外侧断续焊 ①根据 所用法兰材 料，焊缝尺寸 按焊接工艺 执行。 ②断续 焊焊段长度 间距按焊接 工艺执行。 ③图纸 另有要求，按 图纸要求执 行。 ④焊接 方法为co2 焊。 输送器 角钢 内侧断续焊 外侧断续焊 钢板 内侧定位焊 外侧满焊 分离器 角钢槽钢 内侧断续焊 外侧断续焊 钢板 内侧定位焊 外侧满焊 除尘器 角钢槽钢 内侧满焊 外侧断续焊 钢板 内侧定位焊 外侧满焊 提升机 角钢 内侧满焊 外侧断续焊 钢板 内侧定位焊 外侧满焊 管道钢板 内侧定位焊 外侧满焊 风机壳体 角钢 内侧满焊 外侧断续焊 钢板 内侧定位焊 外侧满焊

通过对大型风力发电机塔筒法兰焊接工艺的分析,指出了其中存在的问题及改进方案,并收到了很好的效果。

60万吨/年产甲醇装置r-52001合成塔靠近塔体第一道焊口出现不同程度的裂纹缺陷,由于塔体管口与升汽管材质不同,对焊接材料选用到焊接过程工艺参数的控制都提出了更高、更严的要求,通过选用合适的焊接材料及合理的工艺参数,成功地完成了升气管缺陷焊口的返修任务。异种钢的焊接一直是焊接工艺中的一个难点。文章通过对20钢与15crmo的异种钢焊接工艺进行探讨和分析,为类似的相关设备的检修提供借鉴和参考。

35crmo钢法兰系“10mw高温气冷实验堆”中的零件,在使用过程中承受较强的拉力和冲击力,要求材料有较好的力学性能。在法兰的批量生产中,经检测发现,35crmo钢的含碳量为低限(只有0.33％),给提高材料的力学性能带来一定困难,必须采用强韧化新工艺充分挖掘材料潜力,才能满足技术要求。

1概述某企业在生产石油钻采专业输送管道中,法兰盘材质选用35crmo低合金调质结构钢,管道主体选用符合gb/t8163—1999规定的-273mm×14mm20钢管材。

采用氩电联焊断弧工艺对20g渗铝钢管(φ25mm)进行焊接,并对渗铝钢管焊接接头的微观结构、焊缝附近元素分布、焊接工艺评定和抗高温氧化性等进行试验研究。试验结果表明:采用氩电联焊,a312sl焊条盖面、手工电弧焊断弧焊接工艺、合理的坡口焊接20g渗铝钢管,可满足渗铝钢焊后的使用要求。

20钢管-管对接的焊接工艺 摘要分析了国产天然气压缩机组的工艺气管路的的材质及焊接性，阐明了 20钢管子焊接时，采用钨级气体保护焊打底（gtaw），焊条电弧焊（smaw） 填充和盖面焊接工艺的可行性，实践证明该工艺是可行的，接头性能满足使用要 求。 关键词焊接工艺；无损检测；压力试验 今年我公司承接了40多台天然气压缩机组。天然气压缩机组主要包括压缩 主机、缓冲罐、分离器和空冷器等设备。其中容器之间采用管子连接，管子材质 为20钢，管子直径在φ=89~168mm范围内，工作介质为天然气，工作压力3.4 mpa。因此，对20钢管对接的焊接工艺性能进行研究，对保证生产质量有着重 大的意义。 120钢管子焊接性分析 20钢管为输送流体用无缝钢管，制造标准gb/t8163，其化学成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

分析了国产天然气压缩机组的工艺气管路的的材质及焊接性，阐明了20钢管子焊接时，采用钨级气体保护焊打底（gtaw），焊条电弧焊（smaw）填充和盖面焊接工艺的可行性，实践证明该工艺是可行的，接头性能满足使用要求。

近几年我公司在全国各地陆续承建了十几座高炉炼铁工程,在高炉本体施工中,风口大套法兰与炉壳焊接时部分焊口出现开裂。裂纹沿焊缝边缘呈直线形,具有延时特性,裂纹断口上没有明显的氧化色,结合对焊缝分布和形式特点分析,判断裂纹性质为冷裂纹。本文以1080m3高炉风口大套

空气储罐焊接工艺 图号：qt10064产品编号：lc-1039 编制： 审核： 日期： 青岛威龙锅炉辅机有限公司 产品名称空气储罐dn2000310 产品焊接工艺程序产品图号qt10064 青岛威龙锅炉辅机有限公司 序 号 接头编号焊接工艺评定编号焊工持证项目 无损检 测要求 页 数 1a1-2.b1-2pqr22210saw01-2saw-1g(k)-07/09rt100%1 2b3pqr22210smaw/saw02-9 smaw-ⅱ-1g-12-f3j saw-1g(k)-07/09 rt100%2 3a3pqr22210smaw01-3smaw-ⅱ-1g-12-f3jrt100%3 4c1-4pqr1125735gtaw01-11smaw-ⅱ-

通过对zg35crmo进行埋弧焊焊接试验,并对不同焊后热处理状态下的接头性能进行对比,结果表明:调质态下焊接,焊后去氢、去应力退火处理与正火状态下焊接、焊后整体调质的焊接接头在抗拉强度和冲击韧性方面存在明显差异;采用调质态下焊接、焊后去应力退火处理的埋弧焊工艺可以获得综合性能最优的焊接接头。

通过对zg35crmo进行埋弧焊焊接试验,并对不同焊后热处理状态下的接头性能进行对比,结果表明：调质态下焊接,焊后去氢、去应力退火处理与正火状态下焊接、焊后整体调质的焊接接头在抗拉强度和冲击韧性方面存在明显差异;采用调质态下焊接、焊后去应力退火处理的埋弧焊工艺可以获得综合性能最优的焊接接头。

对35crmo钢和20钢管的焊接性进行了分析,在钨极氩弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后处理措施,焊后对焊接接头进行无损检测和力学性能测试;完成了焊接工艺评定,确定出35crmo钢管接头与20钢管合理的焊接工艺。

针对异种材料焊接时品质往往难以保证的问题,对35crmo与q345d材料焊接做了阐述,对其难点进行了具体的分析和研究,并采取了相应的措施,为类似材料的焊接提供了可借鉴的理论依据。

35CrMo钢法兰强韧化处理