2025-03-26
针对昆钢400MPa盘条钢筋生产过程中出现的屈服强度及断后伸长率偏低、同卷盘条力学性能不稳定等问题,取样进行了化学成分、金相显微组织、断口形貌及夹杂物检验分析。结果表明:屈服强度及断后伸长率偏低的主要原因为试样金相显微组织出现8%~30%的粒状贝氏体,粒状贝氏体质量分数30%的试样断口形貌表现为脆性断裂,钢筋塑韧性差;同卷盘条力学性能不稳定的主要原因为冷却速度不同造成金相组织中贝氏体质量分数不同。针对上述情况,炼钢采取出钢全程底吹氩及渣洗工艺,轧钢采取降低精轧及吐丝温度(精轧入口温度控制为870~890℃、吐丝温度控制为840~870℃)、减弱斯太尔摩控冷强度、增加辊道速度等措施,消除了400MPa盘条钢筋性能异常情况。
北京市住宅建设总公司构件厂利用报废的130汽车吊伸缩臂改装成盘条钢筋液压冷拉生产线,自投产后,冷拉钢筋近10000t,节约钢筋40t,降低成本4.4万元。北京市住宅建设总公司组织专业人员对这一技术改造的成功例子进行了鉴定。鉴定认为该项技术构思新颖合理,结构简单,工艺有所创新,因陋就简,实用性强,冷拉范围广,操作简便,安全可靠,机械性能和产品质量稳定。
通过安钢高速线材采取负偏差轧制工艺生产400mpa热轧带肋钢筋盘条的生产实践表明:负偏差轧制可以有效地缓解目前400mpa级热轧带肋钢筋盘条因开卷问题造成市场销售不畅,确保企业与中间商利益共存的一种手段。但是企业在采取负偏差轧制的同时,也要兼顾负偏差对钢筋重量偏差及力学性能影响。
介绍了安钢采用100t电炉/转炉-lf精炼炉-150连铸方坯-高速无扭轧机-斯太尔摩线控制冷却生产线,成功开发出铁素体晶粒尺寸为5~7μm的细晶粒高强度400mpa级钢筋盘条并实现工业化大生产的生产实践。
张钢采用控轧控冷技术生产400mpa级热轧碳素结构钢筋盘条,控制轧制采用二阶段变形制度;轧制中间阶段的控制冷却采用设定精轧入口温度和减定径入口温度,轧后一次控制冷却采用设定吐丝温度,二次控制冷却采用开启前6台风机,开口度为85%,三次冷却采用空冷。产品组织为铁素体+珠光体,晶粒细小均匀,屈服强度448.6mpa,抗拉强度650.8mpa,伸长率29.5%,完全满足标准要求。
通过钢的微合金化技术分析,对热轧带肋钢筋的抗震性能进行了研究,并成功研制具有抗震性能的400mpa级钢筋,为建筑用钢筋增加了新的品牌,进一步提高了建筑结构的安全水平。
利用液压伺服疲劳实验机研究了400mpa级板带在对称循环应力下的高周疲劳性能,测量了s-n曲线,确定了应力幅低于疲劳强度时疲劳寿命与应力幅之间的关系式;用扫描电镜观察该钢的疲劳断口,分析了疲劳断裂特点;在透射电镜下观察了断口附近的微观组织,并对其疲劳断裂机理进行了分析,结果表明:疲劳裂纹起源于表面驻留滑移带挤出脊、侵入沟或表面缺陷,裂纹源扩展最终导致断裂。
硬线盘条钢是生产高强度、低松弛预应力钢丝、钢绞线的重要原料。本文利用金相显微镜、扫描电子显微镜、电子拉伸试验机对盘条显微组织、夹杂物及力学性能进行了研究。结果表明盘条的力学性能随着珠光体增加和珠光体的片层间距的细化不断提高,盘条钢拉拔脆断的原因是钢中存在的夹杂物含量超标。
本技术公开了一种无级调速的盘条钢筋无损伤智能调直系统,涉及钢筋调直辅助设备技术领 域。所述无级调速的盘条钢筋无损伤智能调直系统,包括机械部分和控制部分;所述机械部 分包括调直机构、传动机构、牵引机构以及三相异步电动机,所述控制部分包括主控制器, 以及分别与所述主控制器连接的变频器和测速编码器,所述变频器与所述三相异步电动机连 接;通过测速编码器实时检测被加工钢筋的速度,经过主控制器分析处理后通过变频器实现 了对三相异步电动机的无级调速,且能随时启停,实现钢筋调直切断的全自动化生产,提高 了工作效率,解决了现有盘条钢筋调直切断技术存在的问题,可以广泛应用于全自动钢筋弯 箍机和全自动钢筋板筋机。 技术要求 1.一种无级调速的盘条钢筋无损伤智能调直系统,其特征在于:包括机械部分和控制部 分;所述机械部分包括调直机构、传动机构、牵引机构以及三相异步电动机(15);所 述三相异步电动机(15
介绍了在连续式小型轧机上综合应用控轧控冷(tmcp)技术和形变诱导铁素体相变(dift)理论,研究临界奥氏体区低温精轧和轧后控冷新工艺的试验情况。利用335mpa级的20mnsi钢坯,成功轧制出18mm规格和25mm规格400mpa级细晶粒热轧钢筋,铁素体晶粒度9.5~10级,尺寸为13~11μm,屈服强度425~470mpa,各项性能指标达到gb1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》标准要求。
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介绍了焦作钢铁股份有限公司采用电炉冶炼和钢包吹氩搅拌、lf炉精炼,用连铸机生产120mm×120mm20mnsi方坯,再用半连续式复二重轧机生产φ6mm~φ8mm400mpa热轧钢筋的生产工艺。用该工艺生产的钢筋,其产品质量完全符合gb1499—1998标准要求
本文介绍了将高铜连铸坯试轧成满足gb1499-1998标准要求的规格为(6~25)mm的400mpa级热轧带肋钢筋的实践过程,同时对此进行理论分析。
介绍了采用铌钒复合微合金化技术研制开发hrb400钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、轧制工艺及合金元素对钢筋性能的影响规律,并应用回归分析方法确定了铌、钒元素对性能影响的经验公式,对开发铌钒微合金钢具有很好的指导意义。实践证明,采用铌钒复合技术生产hrb400钢筋,不仅其机械性能良好,而且具有低成本优势。
本文简述了铌微合金化400mpa新ⅲ级热轧带肋钢筋开发工艺,分析了影响产品性能提高的因素,介绍了产品性能、显微组织、焊接性能以及采用铌微合金化后生产成本的变化情况。
职位:水电暖通类绘图员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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