40Mn2钢筒形零件的喷射淬火

利用激光表面热处理技术对管螺纹表面进行淬火,在保证其强度极限和屈服极限的条件下,既不改变丝扣的几何尺寸又能将丝扣的表面硬度进行提高,以提高其综合性能,解决现场作业粘扣问题。

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40mn2圆钢热轧材料 工艺：热轧—冷轧—锻打— 碳钢： 20mn、30mn、35mn、40mn、45mn、50mn、10#、20#、35#、45#、50#、60# 合金： 20cr、40cr、20mn2、30mn2、35mn2、40mn2、45mn2、50mn2、15crmo、20crmo 30crmo、35crmo、42crmo、27simn、 文档作者：山东宝雷钢铁有限公司 【山东宝雷钢铁圆钢库存】 产地产品规格材质 山东热轧圆钢ф18-5040mn2 山东热轧圆钢ф190-20040mn2 山东热轧圆钢ф20040mn2 山东热轧圆钢ф200-23040mn2 山东热轧圆钢ф210-23040mn2 山东热轧圆钢ф221-25040mn2 山东热轧圆钢ф240-25040mn2 山东热轧圆钢ф25-5040mn2 山东

总结了45号钢轴类零件淬火裂纹形成的原因,并提出了相应的改进措施,有效地解决了45号钢轴类零件在热处理生产中经常出现的裂纹问题,取得了良好的效果。

材料为,aisi440c为美国牌号,其热处理是通过下述步骤及技术方案得以解决:(1)将工件放入淬火炉中预热至150℃;(2)在淬火炉中分二级加热至淬火温度1035℃并保温;(3)将工件出炉风冷淬火至65℃;(4)将工件两次入回火炉530℃保温回火,出炉空冷.本工艺方法能可靠地保证其淬透性和精确地控制材料内部晶粒细化、组织均匀稳定,较少的残余奥氏体,使零件耐磨性好、寿命长、可靠性高、尺寸稳定,达到精密零件的使用要求.

６５ｍｎ钢圆锯片的淬火山东拖拉机厂（山东兖州２７２０１１）梁开武石材加工用金钢石圆锯片，基体多用６５ｍｎ钢制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ｈｒｃ，有的用户要求硬度为（４６～４８）ｈｒｃ，经校平磨削后端跳...

研究20钢的淬火工艺,代替35、45等一些调质钢。

45#（号）钢和40cr钢调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械 性能。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳 量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含 碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控 制在0.30~0.50%。 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主 的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂 不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到 该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如 何实施工艺提些看法。 1、45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都

一、概况我厂精加工后的薄件钢板,如图1所示,在空气箱式炉中加热,虽使用木炭保护,但难免氧化脱碳,影响了质量,为此,选用氮基保护气氛加热。采用工业氮气加液化石油气,经混合后直接通入淬火炉内的密封罐,实现对工件加热淬火,经生产实际应用证明,此工艺可保证产品的质量要求。

收稿日期:2005-10-20 作者简介:陈锐(1979-),男,硕士研究生,从事金属材料及热处理研究. 　　文章编号:1673-4971(2006)01-0018-05 钢件的淬火热处理变形与控制 陈　锐,罗新民 (江苏大学材料学院,江苏　镇江　212013) 摘　要:综述了钢件热处理变形的影响因素与预防、控制变形的方法。包括四个部分:热处理内应力 的组成;热处理变形原因分析;影响热处理变形的因素以及如何预防与控制淬火变形和开裂。 关键词:淬火应力;变形;冷却均匀性;淬火方法 中图分类号:tg156.35　　　文献标识码:a controlofdistortionduetoquenchingprocessofsteelparts chenrui,luoxin-min (depart

对40cr钢进行了三种不同淬火温度的调质处理,进行了试样硬度测定和拉伸试验。通过金相显微组织分析了不同淬火温度对试样力学性能影响。结果表明,经830℃亚温淬火处理的试样的综合力学性能最优,其显微组织中回火索氏体较其它试样细小均匀。这主要是采用临界淬火温度加热后奥氏体晶粒细化造成的。

采用三种不同焊接方法,即手工焊、氩弧焊(tig焊)、co2气体保护焊,对40mn2钢在热轧状态及焊后200℃回火状态的焊接接头显微组织和硬度分布进行了研究。结果表明:热轧状态下,三种焊接工艺所得焊缝组织均由粗大柱状晶、针状及块状铁素体和珠光体组织组成;焊后200℃回火状态的三种焊接工艺所得焊缝组织明显比其未经回火的组织细小;co2气体保护焊焊接接头显微组织更细小、均匀,且魏氏组织(针状铁素体)等脆性相的数量较少;焊缝熔合区都有魏氏组织存在,但级别各不相同;热影响区组织均为细小的铁素体与片状珠光体组成。三种焊接工艺中,焊缝硬度值虽都有波动,但都在硬度允许范围内。故co2气体保护焊+焊后200℃回火焊缝显微组织及硬度分布有最佳配合,为在本实验条件下的最佳焊接工艺。

渗碳淬火有两道工序。前道渗碳,是一个扩散过程,遵循由菲特扩散定律所描述的扩散规律。由于计算技术的发展和计算机的引入,钢件的渗碳技术在20世纪七八十年代已步入非常成熟的阶段,研究开发出了可控气体渗碳、离子渗碳、低压真空渗

某种45钢钉,使用中要求能钉入1～3mm厚的铁板、5mm以上的塑料板及各种塑料制品、有机玻璃板;能钉入各种水泥板、

介绍了bw水基淬火液在铝合金钣金件中的应用研究,对铝合金采用bw水基淬火液淬火并时效后的力学性能、淬火变形、晶间腐蚀等方面进行了探讨。

针对t10钢卡瓦淬火产生裂纹倾向的问题,分析和讨论了结构、热处理工艺等诸因素的影响,并辅以大量实验,在理论和实践相结合的基础上,得出结论。t10钢卡瓦采用水油双液淬火,并进行即时回火处理,裂纹少,寿命长,满足了其使用工况和性能要求。

对某车型上底盘悬架类零件进行轻量化设计,由铸钢件改用等温淬火球墨铸铁件。通过对原材料、铸造和热处理等工艺过程的严格控制,力学性能稳定达到了astma897/a897m-06grade1050-750-7要求,并实现了小批量生产。从试制及装车路试情况来看,满足了所设计的性能要求,零件重量减少了39.6%,并在后续改进中,进一步增加等温淬火球墨铸铁件数量,整车的等温淬火球墨铸铁件重量达到了550.4kg。

铣床零件中的滑动齿轮、离合器等的沟槽面,大多要求进行高频感应加热淬火。如图1所示的滑动齿轮,通常用开启式感应器(见图2)进行淬火。由于环状效应,加上感应器与沟槽面间的间隙的限制(一般为2mm),因而淬火很不理想,整个沟槽面仅有0.5～1mm宽的范围内硬度符合图纸要求,

65Mn钢板氮基保护气氛洁净淬火工艺的应用

本设计课题的主要内容是:对一个智能型万能式断路器ma40中一主轴零件进行工艺设计.在此设计当中主要运用了机械制造基础学,机械制造工艺学等基本理论知识和autocad.

为了抵抗大压力以及过强的冲击性，锰钢近几年得到了越来越多相关人士的关注，特别是防磨损的性能，更是得到了广泛关注。球磨机作为钢铁行业中比较常见的一种粉碎设备，其衬板被要求具备良好的耐磨性，因此，调整锰钢的分子组成，并合理设计其热处理工艺，就成为了当前需要注重关注的问题。本文以zg40mn2silre钢衬板为例，简要介绍其热处理工艺以及金相控制实验。

利用金相显微镜和x射线衍射方法研究了0.11c-1.23si-1.65mn冷轧trip钢等温淬火温度对组织和力学性能的影响。结果表明,实验钢在840℃×180s退火+420℃×240s等温处理后可得到6.55%的残余奥氏体,此时可获得较佳的相变诱发塑性和较好的强韧性配合,其强塑积可达到2.28×104mpa.%,提高或降低等温温度都会降低强塑积。在840℃退火,适当延长退火时间,可提高残余奥氏体体积分数及碳含量,有助于提高材料的综合性能。