φ4×60m活性石灰回转窑窑尾密封及下料溜槽改造

介绍了鲅鱼圈日产900t活性石灰回转窑各部位结构特点、砌筑所需要的耐火材料及施工方法。提出了回转窑冬季砌筑施工中应注意的问题及产生质量问题的处理方法。

对生产活性石灰的回转窑耐火材料的破损原因进行分析,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与cao是结圈的主要组成,硅酸盐主要与煤的灰分有关;应该改善耐火材料的性能以提高其使用寿命。

分析了活性石灰回转窑用耐火材料的损坏原因,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与cao是结圈的主要成分。改善耐火材料可以提高其使用寿命。

针对酒钢生产对石灰的需求和公司组织进行的酒钢回转窑改造的可行性研究结果,从回转窑生产石灰工艺、技术、经济等方面,阐明了酒钢改造回转窑生产活性石灰解决酒钢石灰紧缺和质量过差状况的可行性。

为降低热耗,操作方便,保障安全,中冶焦耐工程技术有限公司对活性石灰回转窑燃烧系统做出了合理的设计,并设定了可靠的操作参数。

回转窑耐火砖质量直接影响到窑的正常运转、产品的质量、产量、生产成本。本文对回转窑耐火砖损坏的原因进行了分析,并提出解决办法和预防措施。

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题,采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度,优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后,回转窑窑尾粉尘浓度降至6mg/m~3,氧含量控制在10%以下,达到了超低排放的目标。

本文主要为600吨回转窑成品仓放灰处产生的扬尘而设计一套除尘系统。经过计算得出所需除尘器的处理能力及相关参数。通过除尘器对成品仓放灰口处产生的扬尘进行收集，降低了环境污染，确保职工有一个良好的工作环境。

山西某水泥厂于90年代建设一条φ3×48m回转窑生产线,窑尾密封改造为鳞片式密封结构,见图1。这种密封结构密封效果较好。但是经过长期的使用发现该设计存在不足之处,影响了密封效果。

针对活性石灰回转窑在运行中存在内衬砖使用寿命短、隔热效果不好导致炉壳过热的问题,开展了回转窑内衬耐火材料的研究。通过破损调查和配方试验,研制了耐高温工作层与保温层一体成型的复合结构预制砖,使回转窑内衬的使用寿命提高到2年以上,降低炉壳表面温度50℃以上。

φ4m×60m回转窑安装施工技术总结——【摘要】：本文介绍了φ4m×60m回转窑安装施工技术总结，并对施工工艺、方法进行了分析，以供今后施工参考。　　　　回转窑是水泥生产工艺中最关键的设备，可谓水泥厂的心脏。由于强大的热负荷及连续生产的工作制度，对...

武汉鑫凌云水泥有限公司 2500t/d熟料生产线 煤 磨 施 工 技 术 方 案 上海富磊设备安装有限公司第二十五项目经理部 2007年5月15日 施工方案审批表 编号： 工程名称武汉鑫凌云2500t/d熟料生产线结构型式 建设单位武汉鑫凌云水泥有限公司施工单位上海富磊设备安装有限公司 建筑面积层数 编制部门工程部编制人 审核部门工程部审核人 审批部门工程部审批人 报审时间审批时间 审批意见： 审批部门（公章） 日期 ф4×60m回转窑施工技术方案 1.1概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工 负荷及连续生产的工作，对安装质量的要求十分严格，其安 装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行， 因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每 一道工序的施工质量。在施工过程中，我

_3m_60m回转窑活性石灰生产线不能达产的主要工艺_设备原因与改进措施浅析

新型、高效、低压损的活性石灰生产线系统包括竖式预热器、回转窑和冷却器。竖式预热器是其中的重要部分，而预热器顶部采用不同的形式对生产又起到了至关重要的作用。本文通过对预热器顶部的改造实例来说明采用整体吊挂砖形式可以大大延长预热器顶部的使用寿命，保证生产过程的安全顺利进行。

回转窑密封改造施工组织技术 ù李子建 　　φ4.5×100m回转窑原密封是迷宫式的,由于迷宫式密封预 留间隙要考虑回转窑的热膨胀量,φ4.5×100m回转窑间隙一般 在100mm以上,因内部积灰(料),筒体上下窜动,密封板由于筒 体热变形、弯曲偏摆量增大,有时甚至挤掉窑头(尾)固定摩擦 片,动圈对口螺栓折断,使密封失效。 一、新型密封结构 图1 改造后新型密封结 构(图1)为径向接触式 密封,通过调整螺栓来 调整摩擦块的上下行空 间,弹簧使摩擦块始终 与动圈接触,达到密封 的效果。因此控制动圈 随筒体旋转时的径向跳 动量是控制密封效果的 关键。 二、拆装前的准备工作 1.在窑头、尾罩下方焊一角钢,方向与筒体轴线一致,在角 钢上靠近动密封处寻找一测量参照点,在筒体上12或24等分 测量回转窑窑头、窑尾筒体热态下的跳动量,并作好

不烧砖具有成本低、无铬污染等优点,已广泛应用于石灰回转窑炉衬。武钢活性石灰回转窑烧成带炉衬使用磷酸盐结合不烧砖代替镁铬砖及镁尖晶石砖,炉衬寿命提高到3年以上。根据不烧砖的多年应用经验,并对行业内数据进行收集、整理与分析,武钢负责制定了活性石灰回转窑不烧衬砖行业标准,规范了炉衬用不烧砖的技术条件,以保证石灰回转窑的稳定运行。

回转窑密封装置的好坏,直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面.本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较,针对回转窑的特点及密封装置的使用情况,对其结构进行了改进,选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封,它能很好的适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封,保证了良好密封的效果.

大型石灰回转窑耐火材料使用问题及改进措施 1.石灰-石膏法烟气脱硫工艺所用优质活性石灰回转窑生产技术与设备 本文针对石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺中用到的活性石灰的生产技术与设备进行了论 述,采用立式预热器+回转窑+篦式冷却器生产工艺生产活性石灰,具有投资较省,工艺先进, 热耗降低,控制先进的特点,目前活性石灰回转窑生产技术与设备已被国内掌握. 2.学位论文段玉震节能型活性石灰回转窑系统的研究2006 活性石灰作为炼钢,氧化铝等行业的主要原料,关系到钢铁行业优质钢,特种钢的品质和性能, 关系到钢铁,氧化铝等行业节能降耗和资源的综合利用.活性石灰除在钢铁,氧化铝行业得到 应用外,其它许多行业也在推广使用,并且国内外市场需求量巨大.但是生产活性石灰的回转 窑煅烧系统,存在实验基础和工艺系统研究薄弱,投资大,热耗高的问题;本文的

密封装置对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式进行了分析和比较,针对回转窑特点及密封装置的使用情况,对其结构进行了改进,选择一种好的密封装置—复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封。

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。回转窑设备通常是一个密闭且不停转动的设备，该类设备对密封的要求很高，既要求保证密封的严密性，又不影响其转动，现有的动密封无法实现完全密封，不能避免空气进入或回转体内部气体溢出，导致能耗增加，热能利用率降低，因此回转窑的密封就成为回转窑的一个关键部件。本文介绍了一种关于回转窑密封的改进方式，详细的阐述了该改进方式的应用，原理及具体结构。

随着钢铁行业的发展,对冶金石灰的产量和质量要求越来越高。通过对石灰生产设备能耗和产品活性度方面的比较分析,使用回转窑生产冶金石灰,满足生产等各方面需求,保证了冶金石灰的品质,也达到环保的目的。

洛阳富方生产的回转窑有水泥窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥 熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金 行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和 铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活 性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑设备编辑 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），如图，属于建材设备类。回转窑 按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 2回转窑工作原理编辑 回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑 就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量 后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料。 回转窑技术参数： 类别型号 筒体直径 （mm） 筒体长度 （mm） 转速 （r/min） 斜度