5A02板的焊接

采用钨极氩弧熔钎焊进行了铝合金和镀锌钢的异种金属焊接,研究了焊接参数对接头性能的影响,并通过填加不同焊丝,探讨了合金元素的加入对焊缝的影响.结果表明,异种接头抗拉强度可达到130mpa,并通过x射线衍射分析,获得了填加不同合金元素的焊缝界面层相组成.

基于激光—mig复合热源焊接技术实现了5a02铝合金/镀锌钢异种金属板材的优质、高效熔—钎焊接,并对焊缝的成形、接头性能及微观结构作了分析。分析结果表明,该焊接技术可以实现5a02铝合金/镀锌钢的高速熔—钎焊接,最高焊接速度可达5m/min,焊接接头中镀锌钢母材未发生熔化,铝焊缝与镀锌钢母材为钎焊连接;焊接接头的抗拉强度可达153.1mpa,约为5a02铝合金母材抗拉强度的75.7%,接近于该铝合金熔化焊接头的强度;拉伸试验中试样断裂在焊缝铝合金母材热影响区,接头的断裂主要是塑性断裂,但有脆性断裂的痕迹。对接头的组织和结构进行分析表明:焊缝钎接界面处生成了一薄层al-fe金属间化合物,化合物层的平均厚度约为1.51μm,生成的金属间化合物主要为fe3al、feal2、fe2al5、feal3,并且在这些化合物的周围会产生si元素的富集。

07-02焊接

材料为5a06铝合金的贮箱组件存在壁薄、结构复杂、尺寸大且容易变形,在试验中多次出现低压力爆破现象。为提高焊缝强度,满足产品焊接质量要求,对焊接工艺过程中焊接线能量对强度的影响进行了分析,对比了变极性手工tig与自动tig焊接方法,并改进了焊接结构。试验采取的措施有效地提高了产品的焊缝强度,满足了产品焊接质量要求。

5a06铝合金tig焊焊接接头疲劳强度试验研究 作者：粱培阳，王文先，张红霞，李晋永，王一峰 作者单位：太原理工大学材料科学与工程学院，山西太原030024 相似文献(1条) 1.期刊论文从保强.齐铂金.周兴国.罗军.congbaoqiang.qibojin.zhouxingguo.luojun5a06铝合金超快变换 复合脉冲方波vptig焊接-宇航材料工艺2009,39(2) 研究了一种适用于焊接铝合金的超快速变换复合脉冲方波变极性电弧焊接工艺,以5a06铝合金为焊接试验对象,对不同工艺参数下复合脉冲方波变极 性tig焊接接头的显微组织和拉伸力学性能变化进行了试验研究.结果表明,在5a06铝合金焊接过程中引入高频直流脉冲方波电流,恰当选择其频率和占空 比大小,可增加焊缝组织中金属间化合物的析出数量,显著改善和提高

在生产中,常常会遇到两种本体组织不同的钢材的焊接。由于彼此的化学成分或金属组织不同,力学性能差异较大或者线膨胀系数相差很大等诸多因素的影响,所以给焊接带来了比较大的困难。我公司型材厂挤压机在更换挤压筒内衬时,就遇到了4cr5mosiv1与q235a

分别采用搅拌摩擦焊(fsw)和熔化极氩弧焊(mig)对20mm厚的5a06铝合金进行了焊接试验,对两种焊接方式的焊缝接头进行了机械性能测试、显微组织的观察以及表面残余应力的检测。结果表明,搅拌摩擦焊缝接头的抗拉强度比熔化极氩弧焊缝接头的高,搅拌摩擦焊缝接头往往断裂于前进侧的熔合过渡区,熔化极氩弧焊缝接头断裂于热影响区;相比熔化极氩弧焊,搅拌摩擦焊接头晶粒明显细化,焊缝中mg、mn等合金元素烧损明显减少,焊缝表面的残余应力水平也较低。

40Cr与A3钢的焊接

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厚板焊接 1厚板焊接工艺 由于材料为低合金结构钢，含有少量的合金元素，淬硬倾向大，焊接性差，焊缝中 极易出现裂纹，因此厚板焊接是本工程的一大难题，为防止焊接缺陷的产生，除遵循上 述“焊接通则”要求外，特制定如下工艺措施： (1)焊接材料 ①选择强度、塑性、韧性相同的焊接材料，并且焊前要进行工艺评定试验，合格后 方可正式焊接，焊接材料选择低氢型焊接材料。 ②co2气体保护焊：选用药芯焊丝e71t-1或er50-6。 co2气体：co2含量(v/v)不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于 0.005%，并不得检出液态水。 ③手工电弧焊时：选用焊条为e50型，焊接材料烘干温度如下所示： 焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件 焊条e50型350-400℃；2h100-150℃ (2)焊前预热 ①为减少内应力，防止裂纹，改善焊缝性能，母材焊接前

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针对厚80mm的1cr5mo钢板的焊接,从脆硬倾向和再热裂纹两方面分析了母材的焊接性;从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前预热、焊后热处理的选择进行了焊接工艺探讨;并按照标准jb4708-2000进行了焊接工艺评定,拉伸、弯曲和冲击韧性试验均符合标准要求,从而确定了厚板1cr5mo的焊接工艺要点是:控制预热温度和层间温度,选择合理的焊接工艺参数,焊后立即进行中间热处理和最终整体热处理,从而保证了产品的焊接质量。

第25卷第7期中国有色金属学报2015年7月 volume25number7thechinesejournalofnonferrousmetalsjuly2015 文章编号：1004-0609(2015)-07-1790-08 内外压复合作用下 5a02铝合金管材的硬化行为 崔晓磊1，王小松1,2，苑世剑1,2 (1.哈尔滨工业大学金属精密热加工国家级重点实验室，哈尔滨150001； 2.哈尔滨工业大学材料科学与工程学院，哈尔滨150001) 摘要：为了研究管材在内外压复合作用下的硬化行为，在中间自由胀形区为椭圆形轮廓线的假设条件下，理论 推导得到内外压复合作用下管材的应力/应变分析模型；再利用薄壁5a02-o铝合金管材在研制的内外压复合成形 实验装置上进行外压为85mpa(1.0σs)的实验研究，得到5a02铝

5a06铝镁合金管在空气中焊接时极易氧化,与氧结合生成致密结实的氧化铝(al2o3)薄膜,焊接过程中,氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合,易形成夹渣。针对这个特性,在焊接试验的基础上,分析了铝镁合金管焊接时对气孔的敏感性,为减少焊接缺陷的生成,施焊前做好充分焊前准备,处理焊材、焊丝表面,提高保护气体纯度,预热焊接试件及焊丝。通过焊接试验对比分析,采用合理的焊接工艺参数可保证铝镁合金管焊接质量。

焊接广泛应用于工业中；用于组装不同的产品；如:汽车；船舶；桥梁等；而焊接变形通常是造成尺寸不精确和高制造成本的主要原因；因此；通过有限元模拟预测变形量和通过改善焊接结构的质量来减小焊接变形是至关重要的；本项研究的目的是减少大型船板的变形；有两种方法:首先；采用热弹塑性有限元分析进行变形预测；估算q345钢焊接接头的固有变形；其次；基于固有应变理论对大型船板的焊接过程进行弹性分析；揭示了板材边缘和内部的变形情况；通过运用有限元模拟；对比不同形状模型的焊接变形；找到最有焊接顺序；可以最大限度降低焊接变形；

对中厚板大坡口焊缝的单面焊,从焊接热输入、温度场特征、变形及残余应力、接头组织及其机械性能方面进行分析,并结合生产实例,探讨了保证该类焊缝焊接质量的行之有效的方法。

焊接工艺指导书 编号:sjywh07–03a 中国第十九冶金建设公司武汉公司 中国第十九冶金建设公司武汉公司 焊接工艺指导书 共2页第1页 单位名称：中国第十九冶金建设公司武汉公司 焊接工艺指导书编号sjywh07-03a日期2007/8/30焊接工艺评定报告编号sjywh07-03b 焊接方法gtaw（钨极氩弧焊）smaw（手工电弧焊）机械化程度手工■半自动□自动□ 焊接接头：简图： 坡口形式v型坡口对接 衬垫（材料及规格）/ 其他/ 母材： 类别号p1组别号1-1与类别号p8组别号8-1相焊及 标准号钢号20#钢管与标准号钢号ocr18ni9钢管相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝2.5～6ｍｍ角焊缝不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限、3.5≤t≤10角焊缝不限 焊缝金属厚度范

5聚乙烯管焊接

采用5kw高功率横流co2激光器加工系统对a3低碳厚钢板进行焊接试验,研究了工艺参数对激光深熔焊的焊缝的影响,并进一步进行了优化试验,对试样进行了拉伸试验、金相分析和显微硬度分析。

洞洞板”的选用与焊接技巧-diy电子制作... “洞洞板”的选用与焊接技巧 万用电路板是一种按照标准ic间距（2.54mm）布满焊盘、可按自己的意愿 插装元器件及连线的印制电路板，俗称“洞洞板”。相比专业的pcb制版，洞 洞板具有以下优势：使用门槛低，成本低廉，使用方便，扩展灵活。比如在 学生电子设计竞赛中，作品通常需要在几天时间内争分夺秒地完成，所以大 多使用洞洞板。 洞洞板的选择 目前市场上出售的洞洞板主要有两种，一种焊盘各自独立（图1，以下简称 单孔板），另一种是多个焊盘连在一起（图2，以下简称连孔板），单孔板 又分为单面板和双面板两种。根据笔者的经验，单孔板较适合数字电路和单 片机电路，连孔板则更适合模拟电路和分立电路。因为数字电路和单片机电 路以芯片为主，电路较规则；而模拟电路和分立电路往往较不规则，分立元件的引脚常常需要 连接多根线，这时如果有多

镀锌板的焊接 1．镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性 增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最 主要的问题。 1．1焊接性 （1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁， 熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之 间易形成金属间脆性化合物fe3zn10和fezn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接 残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。 1)影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏 感性较大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用手工电

镀锌板的焊接 1．镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性 增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最 主要的问题。 1．1焊接性 （1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁， 熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之 间易形成金属间脆性化合物fe3zn10和fezn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接 残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。 1)影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏 感性较大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用手工电