5A02铝合金与镀锌钢CO2激光熔钎焊接工艺

采用钨极氩弧熔钎焊进行了铝合金和镀锌钢的异种金属焊接,研究了焊接参数对接头性能的影响,并通过填加不同焊丝,探讨了合金元素的加入对焊缝的影响.结果表明,异种接头抗拉强度可达到130mpa,并通过x射线衍射分析,获得了填加不同合金元素的焊缝界面层相组成.

采用光纤激光对车用6016铝合金与镀锌钢无坡口对接接头进行深熔填丝钎焊,对接头焊缝的成形、微观结构和显微组织,以及力学性能进行了分析。扫描电镜(sem)分析表明,在镀锌钢与钎焊缝界面存在一层薄金属间化合物,不同位置中间层的厚度不尽相同,平均厚度约为4.12μm;能谱(eds)和x射线衍射(xrd)分析表明生成的金属间化合物主要为τ5-al8fe2si,θ-al13fe4和ζ-al2fe。拉伸试验中试样断裂于铝合金母材的热影响区,抗拉强度可达162mpa,断裂接头发生明显的"缩颈"现象;断口分析表明,接头的断裂主要是韧窝断裂。

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧 化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于zn-fe 原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐 蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难 得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c， 沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。 锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成 “液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角 焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生

镀锌钢板焊接工艺研究 1．镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性 增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最 主要的问题。 1．1焊接性 （1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁， 熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之 间易形成金属间脆性化合物fe3zn10和fezn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接 残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。 1)影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏 感性较大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用手工电弧

镀锌钢板焊接工艺研究 1．镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性 增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最 主要的问题。 1．1焊接性 （1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁， 熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之 间易形成金属间脆性化合物fe3zn10和fezn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残 余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。 1)影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏 感性较大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用

镀锌钢板焊接工艺研究 1．镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性 增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最 主要的问题。 1．1焊接性 （1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁， 熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之 间易形成金属间脆性化合物fe3zn10和fezn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接 残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。 1)影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏 感性较大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用手工电弧

5a02铝镁合金焊接时极易被氧化,焊接变形大,而且容易产生气孔。在焊接过程中,采用ar气作为保护气体,选用牌号为er5356的焊丝,对厚为14mm的铝镁合金板进行焊接试验,并采取相应的工艺措施,通过改善组织,以期获得优质焊接接头。

采用光纤激光器对6016车用铝合金与dc56d镀锌钢搭接接头进行了激光焊接试验研究。研究了焊接速度对铝/钢搭接接头熔深、界面金属间化合物和强度的影响,以及单焊缝与双焊缝两种焊缝布置形式的接头强度差异。采用扫描电子显微镜(sem)和能谱仪(eds)对焊接接头显微结构、金属间化合物成分以及拉伸断裂试样的断口进行了观察测试。结果表明,选择适当的焊接速度,控制熔深在合适范围内时,可获得较高强度的焊接接头。接头界面处生成的金属间化合物主要有fe2al5,feal2和feal33种。采用双焊缝布置形式可有效提高焊接接头强度,接头最大拉剪强度可达155n/mm,约为铝合金母材抗拉强度的84%,相对单焊缝布置接头提高了26%;拉伸试样断裂在铝合金热影响区处,断裂属于韧窝断裂。

以镁焊丝为填充材料,对镁/镀锌钢异种合金进行单、双光束激光熔钎焊试验研究,分析不同工艺参数对焊缝成形的影响规律,获得不同热源作用方式下的界面形态规律及其对界面强度的影响。结果表明:采用单、双光束进行填丝熔钎焊均可获得较满意的外观成形;单光束容易存在未钎合现象,焊接过程不够稳定,而双光束具有更好的温度分布,容易提高润湿铺展能力。剪切强度测试结果表明,单、双光束最大的接头效率分别达到30.9%和42.4%,焊趾处裂纹的存在是导致接头失效的主要原因。

第1页共1页 18-8不锈钢6mm连续co2激光焊焊接工艺 一、目的 《特种焊接设备使用与维护》是三年制高职焊接技术及自动化专业的一门专业主干课程。 其任务是讲述各种特种焊接方法的过程本质、质量控制、相应焊接设备的构成、工作原理、焊 接参数的合理选择及设备使用与维护的技术知识。为了巩固所学常用特种焊接方法与设备的知 识，熟悉有关资料，掌握焊接参数的选择和焊接设备的使用与维护，安排了为期一周的课程设 计。通过本次焊接工艺设计，锻炼学生们的分析问题的能力，提高焊接操作技能。 二、不锈钢的焊接简介 不锈钢的激光焊接性能好。奥氏体不锈钢的导热系数只有碳钢的1/3，吸收率比碳钢略高。 因此，奥氏体不锈钢的熔深比普通碳钢深5%~10%。 cr-ni系不锈钢激光焊时，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用co2激光焊焊接奥 氏体不锈钢时，在功率为5kw，焊接速度为1m/min

锌烧损是镀锌钢板激光焊接过程中的关键问题之一.本文通过测量焊后上下层锌烧损宽度、中间层锌的相对含量及腐蚀前后增重比,实验研究了激光搭接焊接工艺参数与焊接过程中光致等离子体谱线信息与锌烧损的相关性.研究结果表明:锌烧损的主要影响工艺因素主次顺序为焊接速度、激光功率、辅助气体流量和离焦量;锌的烧损量随着锌谱线zni328.2nm和zni330.3nm的平均强度的增大而增大;气孔因镀层锌的蒸发而产生,直径越大,局域锌元素含量越高.锌谱线强度可用于在线监测镀锌钢激光焊接时气孔的产生及锌烧损量的动态变化.

众所周知,汽车制造行业中许多材料无法承受焊接过程中持续不断的热量输入,为了避免熔滴穿透,实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金连接,就必须降低热输入量。而cmt技术正是实现了这种可能。我们采用正交试验的方法对铝合金及镀锌钢薄板搭接件进行了cmt(异种材料冷金属过渡技术)的焊接,并对其工艺参数、焊丝成分、焊接接头的组织、性能等方面进行了进一步的探究。同时,我们还注意到在焊接过程中铝合金由于导热率高,高温溶解的过程中会出现气孔这样的缺陷,对这样的缺陷进行了详细的分析,旨在切实提高技术质量。

研究了三层镀锌钢板的激光焊接工艺,讨论了三层板的厚度组合、间隙组合、重力和焊接速度等因素的影响作用。试验分析表明,采用合适的工艺可以得到较好的焊接效果。

薄钢板的激光焊接已经试验过。用搭接的形态对轧钢板和镀锌钢板两种材料作了焊接。本研究是企图降低多孔的严重程度并探讨搭接处锌蒸汽的来源。

18-8不锈钢6mm连续co2激光焊焊接工艺 一、目的 《焊接方法与设备使用》是三年制高职焊接技术及自动化专业的一门专业主 干课程。其任务主要是讲述常用的各种焊接方法的过程本质、质量控制、相应焊 接设备的构成、工作原理、焊接参数的合理选择及具体的操作技术要领。为了巩 固所学常用焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接工艺参数的选择和 焊接设备的操作技术，安排了为期一周的课程设计。通过本次焊接工艺设计，锻 炼学生们的分析问题与解决问题的能力，提高焊接操作技能。 二、激光焊的原理及特点 1、激光焊的概述 激光焊是利用能量密度极高的激光束作为热源的一种高效精密的焊接方法。 与传统的焊接方法相比，激光焊具有能量高密度高，穿透力强、精度高、适应性 强等优点。 2、原理 激光是指激光活性物质或称工作物质受到激励，产生辐射，通过光放大而产 生一种单色性好、方向性强、光亮度高

在论述了汽车镀锌钢板焊接件特点、焊接材料的焊接性以及分析镀锌钢板的焊接工艺特点的基础上,给出了轿车镀锌钢板的焊接设备和焊材的选择方案。试验结果表明,在镀锌钢板的焊接工艺制订中,点焊电流、焊接电压、焊接时间、焊材的选择和尺寸以及工件的表面处理是影响焊接质量的主要因素,需重点考虑。

题目18-8不锈钢6mm连续二氧化碳激光焊焊接工艺 一．目的 《特种焊接设备使用与维护》是三年高职焊接技术及自动化专业的一门主干 课程。其任务主要是讲述各种特种焊接的方法的过程本质、质量控制、相应 焊接设备的构成、工作原理、焊接参数的合理选择及设备使用维护的技术知 识。为了巩固所学常用特种焊接方法与设备知识，熟悉有关资料，掌握焊接 工艺参数的选择和焊接设备的使用维护，安排了为期一周的课程设计。通过 本次焊接工艺设计，锻炼学生们分析问题与解决问题的能力，提高焊接操作 技能。 二．内容 编制18-8不锈钢6mm连续二氧化碳激光焊焊接工艺 三．编制焊接工艺要点 1.母材的技术状况 （1）材料的物理成分：材料密度为7.93g/cm3 （2）材料化学成分如下表1 材料化学成分 化学成 分 csimncrnisp 含量 （％） ≤0.07≤1.0≤2.

为了对铝合金和镀锌钢板进行优质高效焊接,采用fronius冷金属过渡焊接机对锻铝6061和spcc镀锌钢板进行了熔钎焊实验。焊接实验结果表明可以采用专家系统提供的参数进行焊接获得成型良好的接头;组织分析表明接头界面可以分为边缘富锌区、铝熔化区和铝钢界面反应层三个反应区。能谱分析结果表明边缘富锌区主要组成元素是锌和铝,铝钢之间的反应层主要是fe2al5反应相;接头上的缺陷主要有气孔、冷隔和低熔共晶缩孔。力学性能测试结果表明:铝、钢熔钎焊接头强度达到80mpa;fe2al5反应相平均硬度hv410,镀锌钢母材的平均显微硬度hv130,铝熔化区的平均显微硬度hv55。

题目18-8不锈钢6mm连续二氧化碳激光焊焊接工艺 一．目的 《特种焊接设备使用与维护》是三年高职焊接技术及自动化专业的一门主干 课程。其任务主要是讲述各种特种焊接的方法的过程本质、质量控制、相应焊接 设备的构成、工作原理、焊接参数的合理选择及设备使用维护的技术知识。为了 巩固所学常用特种焊接方法与设备知识，熟悉有关资料，掌握焊接工艺参数的选 择和焊接设备的使用维护，安排了为期一周的课程设计。通过本次焊接工艺设计， 锻炼学生们分析问题与解决问题的能力，提高焊接操作技能。 二．内容 编制18-8不锈钢6mm连续二氧化碳激光焊焊接工艺 二．编制焊接工艺要点 1.母材的技术状况 （1）材料的物理成分：材料密度为7.93g/cm3 （2）材料化学成分如下表1 表1材料化学成分 化学成 分 csimncrnisp 含量 （％） ≤0.07

第1页共1页 18-8不锈钢6mm连续co2激光焊焊接工艺 一、目的 《特种焊接设备使用与维护》是三年制高职焊接技术及自动化专业的一门专 业主干课程。其任务是讲述各种特种焊接方法的过程本质、质量控制、相应焊接 设备的构成、工作原理、焊接参数的合理选择及设备使用与维护的技术知识。为 了巩固所学常用特种焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接参数的选 择和焊接设备的使用与维护，安排了为期一周的课程设计。通过本次焊接工艺设 计，锻炼学生们的分析问题的能力，提高焊接操作技能。 二、内容 编制连续co2激光焊焊接工艺 三、任务 18-8不锈钢6mm连续co2激光焊焊接工艺 四、焊接工艺要点 1.母材技术状况 (1)材料的物理性能 cr-ni系不锈钢激光焊时，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用co2 激光焊焊接奥氏体不锈钢时，在功率为5kw，焊接

18-8不锈钢6mm连续co2激光焊焊接工艺 一、目的 《特种焊接设备使用与维护》是三年制高职焊接技术及自动化专业的一门 专业主干课程。其任务是讲述各种特种焊接方法的过程本质、质量控制、相应焊 接设备的构成、工作原理、焊接参数的合理选择及设备使用与维护的技术知识。 为了巩固所学常用特种焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接参数的 选择和焊接设备的使用与维护，安排了为期一周的课程设计。通过本次焊接工艺 设计，锻炼学生们的分析问题的能力，提高焊接操作技能。 二、材料的选择 1、母材的选择：母材选用尺寸为300mm×100mm×6mm的18-8不锈钢两块 （1）主要特征：该钢属于奥氏体不锈钢，耐腐蚀、焊接性好。材料的化学 成分见表1： 表118-8不锈钢化学成分 元素cmnpssicrni 含量≤0.08≤2.00≤0.045≤0

co2保护焊焊接工艺标准 1.co2保护焊焊接施工工艺标准 1.1适用范围 本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的co2保护焊焊接工艺。工艺规定 了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求 的结构件co2保护焊均应按本工艺规定执行。 1.2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 （1）焊缝符号表示法（gb/t324-1988）； （2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（gb/t985-1988）； （3）电工名词术语电焊机（gb/t2900.22-1985）； （4）焊接术语（gb/t3375-1994）； （5）金属焊接及钎焊