5ZB2800型压裂泵液力端阀箱改造分析

700型,1000型压裂泵阀箱国产化的效果

针对长庆油田使用的f-1300型泥浆泵液力端阀座损坏严重(现场有60%提前破坏)、更换频繁等问题,探讨了液力端阀座的损坏机理,应用ansys软件对其进行了有限元分析,得到阀座在工作中的应力、应变分布情况,分析得出的最大应力位置和危险截面与现场失效情况相符,并提出了改进措施。

阀箱疲劳开裂失效是当前国内外压裂泵存在的主要问题,随着工作压力提高,这个矛盾更加突出。为此,应用adina结构分析软件对ylb-1050型高压压裂泵阀箱进行了三维有限元计算,获得了阀箱各部位的应力和变形分布规律,为高压泵阀箱的合理设计提供了理论依据和改进意见。

通过长庆油田多年的压裂实践,我们认为美国122—t型压裂车的佩斯梅克ⅱ型泵具有重量轻、体积小、维修方便等优点。不足的是易损件寿命短,特别是属于非易损件的阀箱寿命也短。据统计,一只新阀箱,在常用施工压力为49mpa、支撑剂为石英砂、压裂液为加

压裂泵阀箱自增强技术仿真研究

高压压裂泵阀箱工作时，内腔表面产生很高的应力。对ｙｌｂ—１４００型压裂泵阀箱的应力分析表明，在两孔相贯线的顶部，峰值应力可达１１６８ｍｐａ，超过了阀箱钢材的屈服极限σｓ，这种阀箱只有在强化处理后才能使用。液压自增强处理和爆炸处理的关键是利用高的液压或爆炸压力对阀箱内腔预压，使阀箱内表面发生塑性变形而外表面发生弹性变形，并通过弹性恢复在内表层形成高而深的残余压应力层。ｙｌｂ—１４００型压裂泵阀箱经强化处理，在内腔表面危险区域形成－４５０～－５３０ｍｐａ的残余压应力，可大幅度提高疲劳寿命。

为了延长阀座的使用寿命,提高钻井效率,结合相关资料,利用有限元软件采用接触单元对f-1300钻井泵阀座、阀体、液缸之间的接触应力和静应力进行接触分析。采用轴对称单元建立的有限元模型进行平面分析,且将所有的面-面接触均简化为线-线接触。分析结果表明,阀座失效的主要原因是阀座与阀体之间中下部的接触应力过大及阀座中下部的mises应力过大;阀座与液缸的接触应力及两者的mises应力都较大。要提高阀座的接触应力和抗胶合能力,应该提高阀座与液缸和阀体接触部位的局部硬度,阀座与液缸和阀体的接触应力约70mpa为宜。

对国产某型号100mpa压裂泵阀箱进行三维弹塑性有限元分析,首先计算工作应力,随后对自增强过程进行非线性分析,确定相贯线处残余应力与自增强压力pa的关系,进而确定最佳自增强压力为580mpa,此时残余压应力可达1010mpa。对自增强与非自增强阀箱的疲劳开裂寿命进行分析评估,当工作压力不高于100mpa属于高周疲劳,工作压力高于120mpa时属低周疲劳。自增强后疲劳开裂寿命较之未自增强时可提高4～9倍,工作压力愈高提高幅度愈大

一种新型液力端结构—无相贯线阀箱,用pro/e三维软件建立阀箱模型,在阀箱工作压力为80mpa的条件下,用ansysworkbench软件对新设计的阀箱进行有限元分析,新阀箱的最大的应力值比原结构阀箱的最大应力值小500mpa,应力值大幅下降,为延长压裂泵液力端的疲劳寿命提供了新的思路。

本文通过对柱塞泵阀座承孔的失效情况分析,总结出了原因,提出了设计的注意事项和维修更换阀座时应注意的问题。

现文分析了３ｈ－８／４５０型增压注水泵液力端改装的原因、改装的方案措施以及应用效果。

通过对dn1800型循环水泵出口蝶阀在关闭初期出现卡涩的原因分析,提出加装液压关闭装置来保证循环水泵出口蝶阀正确快速关闭的改造方案。实践证明,此项改进有效地解决了由于长期运行循环水泵出口蝶阀不能自动快速关闭的问题,为300mw汽轮发电机组的安全运行提供了保障,有一定的推广应用价值。

我勘探处现有百分之八十的钻井队使用nb_8-600型泥浆泵,其中大部分泵的阀箱都已经过改造。但是在实际使用中,阀箱口和镶口钢圈仍常被刺坏。不久前,在马15井用一台nb_2-600泵摆在1号泵位置上钻井,第一次开钻用φ170毫米缸套。当第二次开钻换用φ140毫米缸套时,钻进不久,即发现右排缸前上水阀箱显示孔漏泥浆,不能承受压力。经拆

用工程分析软件pro/engineer和ansys对sl3hb-100型往复泵阀箱的强度进行了有限元分析。通过分析,得到了阀箱的最大应力位置及其应力值,此位置与阀箱实际破裂时的位置一致。分析结果表明,阀箱在30mpa压力下是安全的,可以正常工作。

根据对比国产ylb-1000型阀箱和美国hq-3^3/8in阀箱的结构设计和有限元分析的结果,讨论了hq-3^3/8in阀箱的强度设计特点,从而提示了超高压压裂泵阀箱在强度设计中应重视的若干问题。

阀箱是选矿生产不可缺少的备件之一。阀箱适用于选矿的尾矿生产,在选矿总砂泵站里,选矿所产生的尾矿经这里打向尾矿坝,而阀箱就安装在油隔离泵上（1台泵需2台阀箱）,是尾矿的进出口。由泵里打出的矿浆压力为4mpa。阀箱里的阀座、阀芯不耐冲刷,易磨损,对于年产量为20万t选矿厂来说,一般情况下1台泵1年需4台阀箱,而买1台阀箱的成本为25000元左右。

液压式微量隔膜计量泵液压系统结构与普通隔膜计量泵完全不同,本文介绍了液压式微量隔膜计量泵液压系统的结构特点以及内循环液压回路的设计、主要件工艺要求、试验以及现场应用情况等。

针对液压隔膜式计量泵非金属膜片在高压工况下性能不稳定、容易破损的问题,研制了一种带有泵头护膜板结构的隔膜泵液力端,并对其工作原理和结构特点进行了分析。与原技术对比,突破了非金属膜一般承压在20mpa以下的界线,使得膜片的承压能力与使用寿命大幅度提高。在实际应用中取得了较好效益。

针对吐哈油田使用的f-1600泥浆泵液力端阀座损坏严重——现场使用的阀座有60%未达到预期寿命而提前破坏、更换频繁等问题,探讨了该泵液力端阀座的损坏机理。应用ansys软件对其进行了有限元分析,考察阀座在工作中的应力分布和应变分布情况,找到了最大应力位置和危险截面,其位置与现场失效情况相符,根据阀座的应力应变分布情况提出了改进办法,并将改进结构的阀座应用于油田现场,效果良好。

随着国民经济的飞速发展,物料搬运量急剧增加,铁路、公路和水运集装箱运输业的兴起,市场对大吨位叉车的需求越来越多。为适应国内市场发展的需要,我厂从1993年起陆续开发研制了cpcd系列14～25t大吨位叉车。本文介绍其中cpcd200型20t柴油液力叉车。

河南油田常用的700型压裂车的液力变矩器,在酸化施工中经常出现油液变质,导致润滑系统不能正常工作,从而使酸化施工不能连续,被迫中断,且一旦油液变质,就需更换润滑油,大大增加了成本,缩短了液力变矩器的使用寿命。通过现场研究和分析,本着降低成本、操作方便的原则,对在液力变速器上取力的结构进行优化改造,通过液体传感器的油压检测润滑油是否泄露,避免油液窜入液力变速器,在生产实践中取得了显著的成效,避免了上述问题的发生。

位置1#连铸机2#连铸机3#连铸机 中间包预热2个阀门中间包预热2个阀门中间包预热2个阀门 平台切割4个点阀箱结晶器维修4个点阀箱天然气阀门2个 大包水口及中包水口烘烤2个点阀箱 火焰切割机2个阀门火焰切割机2个阀门火焰切割机2个阀门 地坪切割2个点阀箱事故割枪一个阀门事故割枪一个阀门 天然气阀门2个 地坪切割2个点阀箱精整事故割枪2个点阀箱天然气阀门2个 机旁事故切割2个点阀箱 a列4、5立柱有两个1#连铸机地坪切割 浇注跨 连铸点阀箱明细 过度跨 出坯跨