60Si2Mn(A)弹簧钢脱氧工艺

i 60si2mn弹簧钢的制造工艺 赵永杰（12090040125） 12级机制卓越班 摘要 60si2mn弹簧钢淬透性较高，密度为7.85g/cm3，是应用广泛的硅锰弹簧钢，也是 应用最广泛的合金弹簧钢。60si2mn弹簧钢适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承 受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在 250℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重 要卷制弹簧以及汽车减震系统等。弹簧钢需要具有优良的力学性能，特别是弹性极限、 强度极限、屈强比、抗弹减性能、疲劳强度等，为了满足上述性能要求，60si2mn应 该运用良好且正确的热处理方法。60si2mn弹簧钢的热处理有等温回火和分级淬火、 亚温淬火及高温回火、形变热处理等工艺方法。使用该方法能有效地提高60si2mn弹 簧钢的力学性能和使用寿命。 关键词

以昆钢炼钢厂开发60si2mn弹簧钢为实例,介绍了60si2mn弹簧钢冶炼的工艺流程:(kr)铁水脱硫预处理—50t氧气顶底复吹转炉—lf精炼。通过对lf精炼造弱碱性渣控制钢中夹杂物,kr法铁水预处理采用底吹氮气达到更好的处理效果等方法,对60si2mn弹簧钢冶炼过程中夹杂物、碳、磷、硫的控制进行了分析。

60Si2Mn弹簧钢表面脱碳的研究

通过调整终轧温度,研究了冷却速度对60si2mn钢相变组织及力学性能的影响。结果表明:终轧温度和冷却速度的变化对60si2mn钢显微组织和性能有显著的影响,在相同的终轧温度下,随冷却速度增大铁素体组织和珠光体片层间距得到细化,索氏体含量提高,硬度逐渐增加。

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60Si2Mn弹簧热处理新工艺探讨

转炉—精炼—连铸60Si2Mn+弹簧钢的研制

转炉_精炼_连铸60Si_2Mn弹簧钢的研制

超低氧弹簧钢60Si2MnA精炼过程夹杂物的研究

高品质60Si2MnA弹簧钢的热处理工艺优化

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分析了60si2mn钢弹簧垫圈热处理后在规定100kn压力试验时产生开裂的原因。结果表明:原材料内部夹杂物超标是导致产品在绕弯成形时产生初生裂纹,并在热处理后于规定100kn压力试验时产生开裂的主要原因,热处理过程中产生的表层脱碳降低了产品产生开裂的允许压力。在此基础上提出了相应的改进措施。

60si2mn钢板冷弯工艺由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别 是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸 上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理 设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平 整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响；另一个突出的特点为：高强度结构 钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌 握，需要在生产调试过程中进行调整修正。 60si2mn钢板焊接接头：330℃以上热处理后，母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处， 而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度 被大大削落（经试验，所用母材的抗拉强度为1663mpa）。260

弹簧钢60Si2CrVAT的生产工艺实践

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分析60si2mna弹簧钢的特性，结合近年来的有关文献，从炼钢工艺环节出发，论述影响弹簧钢的疲劳寿命因素，提出了各个环节中控制措施，有效降低钢中a、b类夹杂物数量和级别，所生产的60si2mna弹簧钢的氧含量为（8～12）×10-6，获得用户的好评。

60Si2MnA弹簧钢丝油淬火——回火工艺的研究

60si2mna线材拉拔过程中,总压缩率和钢丝抗拉强度存在一定的关系。对5.5mm线材和不同总压缩率拉拔后的钢丝抗拉强度进行测试。总压缩率不大于75%时,抗拉强度和总压缩率之间存在线性关系,建立线性回归模型并计算相关参数,对回归公式进行相关性检验;当总压缩率大于75%时,对钢丝抗拉强度和总压缩率之间的回归公式进行修正,采用修正公式对不同总压缩率下的钢丝抗拉强度实测值与计算值进行验证。结果表明,公式修正后的抗拉强度计算值和实测值最大绝对误差为65mpa,最大相对误差为4.2%。

介绍了55si2mn合金弹簧钢带的作用、性能和在加工中存在的问题及加工工艺、解决方法。经过实践验证,使用该方法热处理的55si2mn合金钢带,可以直接通过冷拔弹簧钢丝方式冷卷成形,无需再进行低温回火工序。

150t顶底复吹转炉-150t钢包炉生产60Si2Mn(A)弹簧钢的工艺和质量