65Mn钢圆锯片淬火过程计算机数值模拟Ⅱ-组织转变

针对65mn钢圆锯片淬火后硬度不均现象,分析了锯片的化学成分、原始组织及淬火后的组织及硬度。结果表明,65mn钢锯片原材料的成分设计和铸坯偏析是造成锯片基体淬火硬度不均匀的两个主要原因。通过采用中间包钢水低过热度浇注和合理的成分设计,显著改善了淬火硬度不均匀问题。

用全自动相变测定仪测定了圆锯片常用６５ｍｎ钢的连续冷却转为曲线，研究了不同连续冷却速度下得到的组织，为合理制订圆锯片的淬火工艺提供了依据，得到了最佳淬火工艺曲线。

65Mn钢的CCT曲线及圆锯片淬火工艺

用全自动相变测定仪测定了圆锯片常用65mn钢的连续冷却转变曲线，研究了不同连续冷却速度下得到的组织，为合理制订圆锯片的淬火工艺提供了依据，得出了最佳淬火工艺曲线。

随着我国冶金工业的迅猛发展,用于切割钢管及其它型材的圆锯片的需要量剧增.目前,国产的65mn钢冷切钢管圆锯片(以下简称圆锯片)的质量还有待提高.我们认为,这应该从两个途径去解决:一是结合锯片的服役条件和国内资源,研制性能优于65mn钢的锯片用钢;二是利用适当的热处理工艺,充分发掘现有65mn钢的潜力.本文正是从第二条途径出发,根据试验,结合对锯片行业的调查,提出改进国产65mn钢冷切钢管圆锯片热处理工艺的意见.

研究了大直径６５ｍｎ钢圆锯片感应加热等温淬火工艺及其对变形开裂的影响，试验和生产实践表明，感应加热等温淬火，可使锯片硬度达ｈｒｃ６０，平面度≤３ｍｍ，锯片使用寿命比传统盐浴淬火提高５０％～１００％。生产成本下降２／３。

65Mn钢圆锯片基体的热处理

６５ｍｎ钢１６００ｍｍ圆锯片基体的淬火变形是影响产品质量和成品率的关键。研究发现，原材料的带状组织和淬火工艺的不合理是造成锯片基体淬火变形的两个主要原因。通过增加正火，控制淬火参数，改变淬火方法，达到了减小热处理变形的目的。

比较了６５ｍｎ等温处理和淬火回火处理后的硬度、韧性、抗弯性能和耐磨性。６５ｍｎ钢圆锯片用等温处理取代现行的淬火回火处理，将会在提高锯片的内在质量和节能方面取得明显效益。

通过试验研究了65mn钢圆锯片预先进行齿部碳氮共渗,以增加碳氮含量,然后再进行常规热处理,以提高齿部的回火稳定性,从而增加齿部硬度和耐磨性,提高圆锯片的使用寿命

圆锯片 １．关于圆锯片 圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理 过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整,刃磨加工后再被使用的. ２．述语的解说 圆锯片上所要用到的主要述语如下图。 №名称№名称 １齿顶线８前角 ２齿底线９前倾面(切削面) ３中心线１０掬い面ナゲシ ４齿尖与齿尖的距离１１齿尖 ５齿的高度１２二号角 ６齿底的ｒ１３二番面ナゲシ ７齿背线１４歯室 ３．齿形的种类,特征与用途 选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果. 标准的齿形如下: 3-1竖切齿 竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削 材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要 小一点。 3-2兼用齿 兼用齿是横切

一、概况我厂精加工后的薄件钢板,如图1所示,在空气箱式炉中加热,虽使用木炭保护,但难免氧化脱碳,影响了质量,为此,选用氮基保护气氛加热。采用工业氮气加液化石油气,经混合后直接通入淬火炉内的密封罐,实现对工件加热淬火,经生产实际应用证明,此工艺可保证产品的质量要求。

65Mn钢板氮基保护气氛洁净淬火工艺的应用

利用金相观察、力学性能测试等手段,在(360～560)℃温度范围内对冶金锯片用钢65mn进行了连续回火处理。结果显示:随着回火温度的升高,合金由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体、回火马氏体+回火索氏体及回火索氏体;试样的强度及硬度连续下降。在(400～420)℃之间,发现了回火脆性,冲击值、断面收缩率和延伸率明显降低。

65mn圆钢65mn弹簧钢现货销售商 天津鲁岳钢铁销售有限公司 022-5878179313920128002夏士秦 用途： 用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、 刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧 及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头。精密机床丝杆。切刀。 螺旋辊子轴承上的套环。铁道钢轨等。 化学成分： 碳c：0.62～0.70 硅si：0.17～0.37 锰mn：0.90～1.20 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 铬cr：≤0.25 镍ni：≤0.30 铜cu：≤0.25 力学性能： 抗拉强度σb(mpa)：825~925 屈服强度σs(mpa)：520~69

利用力学性能测试及热处理分析,在360℃-540℃之间对冶金锯片用钢65mn进行了连续回火处理。结果显示:随着回火温度的升高,试样的强度及硬度连续下降。在400-420℃之间,发现了回火脆性,冲击值、断面收缩率和延伸率发生明显变化。实验结果为预防锯片工作过程中的失效提供了技术参考。

本文论述了割灌机圆锯片超速试验的意义、方向和结果分析。并建议对林业机械中的高速回转构件均应进行超速试验。

根据国外对镶片锯日益提高的质量和供货期要求,经过研究分析,重新设计了生产工艺。采用刀片激光切割与线切割相结合的方式加工刀片外形尺寸,提高加工精度和速度;采用数控钻孔加工刀片和片体的铆钉孔,提高刀片的互换性;采用数控机床磨削钳口槽,保证钳口槽的对称度和粗糙度指标;采用合金磨床磨削齿型等方法改进原有的镶片锯加工工艺,既确保了镶片锯的产品质量,又明显提高了镶片锯的产能。

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本文从评价锯割表面质量的因素入手，提出了若干新概念，以此分析锯片有关因素对锯割质量影响的机理，最后指出了提高锯割质量的途径。

阐述了木工圆锯片适张度对其产品切割质量的影响,介绍了对锯片进行适张度处理的方法。

通过有限元仿真分析,对锯片的适张工艺进行研究,研究不同锯片参数和工况下适张与锯片刚度的关系。结果发现,相同辊压压力下,锯片在0.4d左右辊压时锯片的刚度最小,在0.8d左右辊压时锯片的刚度最大,且0.8d左右辊压时锯片的刚度比没有辊压时锯片的刚度大;锯片刚度随着辊压区宽度的增加而减小,且当辊压区宽度大于15mm时锯片的横向刚度会迅速减小。当在外沿附近(0.8d)辊压时,锯片的刚度随着辊压压力的增大先增大后减小,且在某一压力时有最大值。