6RA70在结晶器振动直流传动改造中的应用

针对莱钢3#板坯连铸机结晶器振动装置存在的问题,对其进行改造。采用液压振动装置来代替四轮偏心式机械振动装置,建立结晶器重量及振动单元模型,应用ansys对系统的模态分析及瞬态分析计算。热试结果表明,采用结晶器液压振动装置,可有效改善铸坯质量。

本文介绍了时方坯连铸机结晶器机械振动装置进行的优化改造，改造后运行乎稳，在实际应用中取得了良好的效果。

分析比较了工程用蓄电池直流传动牵引机车与交流传动机车的有关性能,简述了对直流机车进行交流传动技术改造的方案、过程以及在隧道施工中的应用。

浆板机电气控制系统是浆粕正常生产的基础,可靠性要求很高。我公司浆板机直流调速控制系统因设备老化及其本身存在的缺陷,已无法满足产量日异提高的现状,成为影响生产的瓶颈。变频调速控制系统恰恰可以满足生产现状的要求,与直流控制系统相比优点众多。因此,充分利用计划停机时间,在不影响生产的情况下,对直流调速控制系统逐步进行变频改造。通过改造,浆板机性能大幅提高,经济效益明显。

天钢3号连铸机结晶器原为机械振动,其振动不平稳,维修成本高,影响初生坯壳在结晶器内的脱模及润滑,铸坯质量也受到影响.对3号连铸机结晶器振动方式进行了改造,由原设计的四偏心式机械振动装置改为液压振动.改造后,实现了在线调控振动波形、振动振幅及振动频率的目的,铸机拉速提高,铸坯振痕深度和铸坯边裂发生率降低,连铸机生产过程中的振动更加稳定,铸坯质量得到进一步提高,在一定程度上也减少了漏钢事故的发生几率.

本文通过副井提升机改造后采用全数字直流调速(c30)系统在张集矿成功应用示例表明,采用先进技术改造矿井提升机能够获得可观的综合效益j并能实现矿井生产和管理的智能化,值得推广.

采用板坯非正弦振动技术,对转炉板坯连铸机结晶器振动系统进行了改造。改造后的系统可改善铸坯质量,减少粘结漏钢事故,减少设备故障,保证生产顺利。

本文针对昆钢9号板坯连铸机结晶器振动装置存在的问题，提出在原振动台的基础上进行改造，将机械振动改造为电动缸非正弦振动，结晶器振动装置改造后经过生产实践达到了预期的效果，解决了原振动装置存在的问题。

介绍了多电机直流电气传动系统在钢丝绳卷扬提升中的应用。研究了多电机电气传动系统的结构及组成与配置,并对电气传动的控制进行了应用分析。对电气传动系统的关键点进行了分析研究

大型土工离心机是进行大型工程设计和土工理论研究的重要试验设备。它由机械、测量、计算机数据处理、精密调速和自动监控系统组成。该机由一台520kw、520v直流电动机驱动。自动控制系统包括两部分:由6ra70系列组件、精细的数字给定、光电脉冲速度传感器、整流变压器、开关以及其他外围设备组成的精密调速系统;以tp—27人机界面(hmi)、s7—300系列

以低碳钢种q235b、250mm×1600mm铸坯为研究对象,在某钢厂采用连铸结晶器振动喂钢带技术,往连铸结晶器钢水中喂送低碳钢带。研究了连铸结晶器振动喂钢带对铸坯的组织结构以及性能的影响,结果表明,采用连铸结晶器振动喂钢带技术,连铸坯中心疏松与宏观偏析分散且有所减轻,可改善其宏观组织结构质量,降低轴向区域化学非均质性,以及提高厚轧板的可塑性。

利用直流斩波技术实现高速机车无变压器化交流传动系统结构是实现车载牵引变压器小型轻量化的一种新方案,这种无变压器化交流传动系统结构需要解决的首要问题是其中的直流斩波器的电路拓扑结构及其元件参数的确定问题。通过合理分解电路结构的方法,对直流斩波器基本电路结构的输入滤波器和输出滤波器的元件参数进行了估算,估算结果可以为进一步的研究提供参考。

国内某厂2台板坯连铸机在生产过程中,发生的粘结漏钢事故全部集中在1号铸机之上。观测发现1号铸机生产的铸坯表面振痕相对更为紊乱,因此结晶器振动状态不良是造成粘结漏钢的主要原因,有必要对其进行检测。设计并制造了一种便携式板坯连铸结晶器振动检测装置,其由数据处理计算机、数据线、加速度传感器组成,同时开发了一套界面友好、操作简便的振动检测系统软件,可对结晶器振动情况进行检测和数据采集,并通过软件快速自动生成关于结晶器振动频率、振幅、偏摆、振动速度、振动位移及轨迹的分析报告,具有装卸简便、稳定可靠、精度高的特点。检测结果表明,1号铸机的结晶器振动偏摆量可达到0.6mm以上,振动速度曲线不符合正弦函数规律。为此,对该铸机的结晶器振动装置进行了改进,粘结漏钢频率由6次/月降低到0~1次/月。

某炼钢厂1#板坯连铸机结晶器在线调宽装置在恶劣的工作环境下故障发生率极高,严重影响生产节奏,为此对其进行了技术改进,降低其故障发生率,提高运行稳定性,以保证连铸生产的连续性。某炼钢厂1#连铸机结晶器在线调宽装置(se-1#)使用sew伺服驱动器及伺服电动机位移控制。由于最初设计未考虑到实际工况对伺服设备电子元器件及反馈线路的影响,在生产过程中环境温度极高,而冷水和高温钢水相互作用产

针对武钢第一炼钢厂生产的冷镦钢swrm8方坯表面振痕情况,通过形貌观察,结合相关文献资料,分析造成深振痕的主要原因,通过对现行的结晶器振动参数进行分析,提出调整方案。根据计算、分析,并结合结晶器振动参数确定原则,得出优化方案。

通过收集各种非正弦振动波形图并进行理论分析,对五连杆结晶器最佳振动波形提出要求,并研究了各种非正弦振动波形的特点、基本参数范围。最后建议采用德马克波形和傅立叶波形。

文章选取实例介绍了用于给直流传动系统中励磁单元供电的ups电源及蓄电池的选择和计算。

介绍了粗轧机控制系统升级改造方案，采用西门子公司6bjk70数字控制系统，完成对电机的调速控制，包括电机的启停控制，电机保护及故障诊断等任务。

利用直流斩波技术实现高速机车无变压器化交流传动系统结构是实现车载牵引变压器小型轻量化的一种很有前途的技术选择,优化直流斩波器的结构使其尽可能地小和轻是这一方案研究的基本目标。通过改进直流斩波器输出侧滤波器的结构,在保持输出电压基本质量不变的条件下,使储能电感值降为原来的32%,从而使整个斩波装置的体积和重量大幅度减小。

0引言直流电动机具有启动力矩大的特点,因此目前水泥厂回转窑的电力拖动系统仍绝大多数采用直流调速,随着5000t/d等大规模水泥生产线的日益增多,生产设备的大型化对窑主传动部分的要求也越来越高,对其合理的配置和选型将会为回转窑的正常运行

主要阐述了承钢提钒钢轧二厂为提高产品质量,降耗增效,提出了结晶器流场存在的问题,围绕着改善结晶器流场的思路,重点从保护浇注、振动、浸入式水口方面入手对结晶器流场进行了优化,在生产中取得了显著效果。

sdc系列传感器 一、概述： sdc系列传感器是一种新型霍尔检测式传感器，该系列传感器，具有现场 测量准确，工作可靠，线性度好，响应速度快，过载能力极强，长期过负载而 不损坏，功耗极低，节电显著，是一种比较理想的直流测量和控制专用仪器设 备。 sdc系列传感器，结构小巧，无任何付件，开口方式，安装、使用、维护 和现场检验均十分方便，采用环氧树脂封装、有效地解决了现场防腐问题，提 高传感器的可靠性和机械强度，又采用了科学的温度补偿技术，大大提高了传 感器的温度稳定性，同时，从原理上解决了杂散磁场干扰问题，保证了现场测 量准确度。 sdc系列传感器有开口和闭口两种类型，适应于冶金、化工、电镀、电力 和电力拖动等行业的直流大电流测量和控制用。 二、测量原理： 1 sdc系列传感器属霍尔检测式，它利用带气隙的测量磁路，把待测电流i 转换成为气隙中与i成正比例的磁感应强度b，再