BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接方法试验

本文介绍了空冷换热器换热管-管板的焊接方法。可采用焊条电弧焊、实芯或药芯焊丝的熔化极气体保护焊、手工钨极氩弧焊、自动化焊接等方法进行焊接。

本文通过对bfe30/16mnⅲ管壳式换热器换热管与管板接头的焊接注意要点进行了阐述。

通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。

一、简介烟台某电厂一期工程两台2×150mw机组其汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的超高压、一次中间再热、双缸、双排汽抽凝式汽轮机。其凝汽器型号为n-8500-1型,结构型式为:单流程、背压、表面式,冷却面积8500m2,冷却水为海水,冷却水管采用钛管,材质为ta1,钛管规格分为φ25×0.7和φ25×0.5两种,

针对列管式换热器和列管式反应器管子-管板焊接接头特点,研制了特殊的射线数字成像自动检测系统。分析了系统的检测原理,并对系统的总体设计作了简要介绍。通过相关试验表明,该系统运行平稳,快速方便,减少了常规射线检测对环境的污染,极大地提高了工作效率。

凝汽器不锈钢管板焊接 凝汽器不锈钢管板焊接 河南第二火电建设公司朱志前 摘要：通过分析凝汽器不锈钢管板焊接主要问题，采取相对应措施，提高工程质量。 关键词：不锈钢；管板；焊接 沁北电厂一期2x600mw机组工程是全国各电建单位逐鹿中原的竞技场，无论是竞标过程还是施工期间， 都引起各参建单位高度重视。由河南火电二公司承揽的2＃机凝汽器安装无论安全、质量还是进度都是上 乘的。其中凝汽器sa213tp304h不锈钢管板的焊接更是工程上一个亮点。 凝汽器管子材质为tp304h(不锈钢),φ25x0.5的管子36558根，φ25x0.7的管子5956根，焊口共计85028 道。焊接接头的装配形式如右图。在凝汽器中采用不锈钢管代替铜管是近些年来的新工艺。由于焊缝厚 度太薄，无法进行rt、ut检验，严密性很难保证,做好充分的技术准备工作显得更为重要。 一、凝汽器不锈钢焊

渤海某浮式生产储油装置工艺系统bfe30-1-1铜镍海水冷却器在使用过程中发生了管侧泄漏问题。从材质、焊接性能、海水水质、运行状况及腐蚀机理等方面,系统地分析了冷却器发生管侧泄漏的原因,并提出了预防措施。海水点蚀和冲刷腐蚀的共同作用是导致冷却器换热管管端及焊缝区域腐蚀的主要原因,管侧大量海生物随机堵塞换热管所产生的不稳定液体强力冲击是导致浮头密封面失效的主要原因。建议采用ta2等耐腐蚀和耐冲刷材料的换热管,采用复层开槽的胀焊结构连接换热管与管板,并根据实际运行情况灵活控制冷却器管束的清洗周期,密切监视冷却器海水侧的压降变化,合理调节电解铀装置开度。

分析了奥氏体不锈钢换热管与管板焊接的熔敷顺序,采用相同的母材材质和规格、相同的焊接参数,分别采用先自熔后填丝、先填丝后自熔以及单层焊(填丝)三种熔敷顺序进行了焊接试验。并通过对三种焊缝接头的角测量实验、宏微观试验、铁素体试验以及拉脱力试验等对比试验发现,如果采用先自熔后填丝的熔敷顺序,第一层电弧直接对坡口根部加热,有利用根部熔合和增加熔深,保证密封性能,第二层填丝方式可以保证接头的强度;而先填丝后自熔熔敷顺序的优点是第一层保证接头性能和密封性,第二层电弧可以优化第一层焊缝,同时修饰焊缝,焊缝成形美观。无论哪一种熔敷顺序,都可以满足管子-管板焊接的标准要求。

在氧化性、中性及含氯离子的介质中,钛的耐腐蚀性能均优于普通不锈钢和铝等。但钛材的焊接性能不好,焊接时极易产生氧化、氮化和脆化等缺陷。根据钛材的焊接特性,在焊接过程中有针对性地采取合理的保护措施,制定合适的焊接工艺,严格把好各个施工环节质量关,就能保证钛材的焊接质量。

通过对锅炉给水预热管板与管束在高温条件下进行施焊过程的分析，提出采用模具对管板与管束进行保温，对施焊人员进行隔温焊接的方法，保证了产品质量，提高生产效率，减轻了工人的劳动强度。

焊接方法分享---铝管的焊接方法 我们焊接工在做铝管焊接的时候需要知道的一些知识 1.焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉，因为此焊条熔点太低。 2.焊接一次性成功效果更佳，因铝管熔旋切刀具点太低，第二次 再加热时，铝管极易变形。 3.内胆必须放置湿毛巾，保护到位，因为焊接空间很狭小，因此 务必注意冰箱的保护。 4.焊枪火焰不能过长，且必须用微火加热，否则分散剂铝管极易 熔化。 5.焊接完毕，要等尼龙丝专用浆料二、三分钟管子冷却后才水泥 储存库能接触，否则焊点易漏。 6.焊条必须均匀涂抹焊剂，才能确保焊点的质量。 7.焊接时间不能过长，因熔点太低时间过长容易导致铝管管壁融 化或变薄，打压极易泄漏。 8.焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉，因为此焊条熔点太低。 更多信息请登录中国铝管交易网查询。

随着时代不断发展，我国压力容器管板在焊接方面也跨入到崭新的领域。相应地，对于压力容器管板来说，焊接在其中扮演着重要的角色。因此，本文作者站在压力容器管板的角度，对它的焊接变形能够起到控制的方法予以相关的分析。

本文针对热交换器管子管板焊接质量,从人、机、料、法、环、测进行全方位分析。总结归纳出影响管子管板焊接质量的影响因素,提出了有效的管子管板焊接质量控制措施,对实际生产有很好的参考和指导意义。

钛材管板焊接技术规程

管材的连接方式 （1）热熔对接 a.热熔对接的原理 热热熔对接是将待接pe管段界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合， 经冷却固定而连接在一起的方法。 b.准备 a.对接管段均应材质一致，应尽量采用同一厂配套材料； b.对接管段外径、壁厚应一致； c.待焊管材和管件的内外表面尤其是端口附近应光滑平整，无异状； d.管材的尺寸偏差等应满足要求； e.对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能； f.检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通， 并且应有接地保护； g.按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机， 还应设置吸热时间与冷却时间等参数。 c.热熔对接的操作要点 a.焊接流程 b.焊接条件 (a)导致pe熔融流动的焊接温度； (b)焊接压力； (c)压力及温度的作用时间。 c.焊接工艺曲线 d.装夹焊管 (a)打开机架，

采用管板自动tig焊方法进行双相钢换热管与管板焊接工艺试验,通过着色检测、射线检测、焊喉尺寸测量、拉脱力试验、硬度试验等对焊接接头进行测试,从而确定了合理的管板焊接工艺,并掌握了双相钢的焊接特点。

２０渗铝钢管的管板焊接陈信康（云南省第二安装工程公司昆明６５００３３）０前言渗铝钢管具有良好的耐热性和抗硫化物腐蚀性，可以在低于６８０ｃ氧化及腐蚀的工作环境中使用，近年来越来越多地被应用于制作有腐蚀介质的钢制管壳式换热器的换热管。在渗铝管与管板的连接...

换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定

凝汽器管子管板联接接头的密封性检测,通常在凝汽器壳体组装完毕之后进行,需在壳侧内进行灌水试验达到检测的目的。但因交货方式及运输方面的限制,凝汽器常被分为两半组装出厂,因此,在制造厂内无法进行灌水试验。所以,需采用特定设计的检漏设备,利用抽真空的方法,使管子管板联接接头在某侧位置内,建立一定的真空度,然后通过测定规定时间内真空度的变化,确定联接处是否密封。该方法可有效地对凝汽器管子管板的联接接头进行密封性检测。

针对某电厂二期扩建工程6#机组凝汽器钛材管板焊接接头易产生的缺陷以及缺陷的性质,结合以往实践经验和现场环境,优化渗透检测工艺并确定了现场操作方法。实践证明,采用合理的工艺可以保证质量目标。本文还特别提出了对延迟裂纹的检出方法。

在低压加热器的制造过程中,20mnmo材质的管板和tp304换热管的密封焊接的焊缝质量成为薄弱环节。本文采用几种胀接、焊接组合进行工艺优化设计,确定出来最优胀接——焊接工艺。

综合实验六焊接原理与焊接方法