Bager/UOP苯乙烯装置脱氢系统瓶颈分析及改造

苯乙烯装置尾气吸收系统不仅充分回收了乙苯脱氢尾气中乙苯、苯乙烯等芳烃物质,使之循环回反应系统进行再利用,同时经洗涤的脱氢尾气作为蒸汽过热炉的燃料或者氢气压缩系统的原料输出界外。原有装置尾气吸收系统中经洗涤的脱氢尾气仍然饱和有许多水和烃化物,对下游装置产生一定的不利影响。考虑在尾气吸收工艺流程基本不变以及设备充分利旧的前提下,对原有吸收系统进行改造,充分吸收脱氢尾气中的芳烃物质以及水分,使之满足下游装置的需要。对尾气吸收改造系统进行流程模拟计算,脱氢尾气中水和烃化物的质量分数有大幅度降低;同时对改造系统换热器、系统压降、能耗等进行核算,确定尾气吸收改造总体方案切实可行。改造后的尾气吸收系统实际运行效果良好。

本文对苯乙烯装置的残油系统进行了综合分析后施行了技术改造；主要是将燃料气代替残油为乙苯烷基化反应器加热炉hs-101提供热负荷；而残油作为副产品送到罐区进行调和处理后回收外卖；通过此次技术改造；为苯乙烯装置起到了节本增效稳定运行的效果

本文主要对乙苯-苯乙烯装置生产污水池水质质量下降进行原因排查,最终确认分析小屋在线液相色谱分析仪的排液是造成污水池水质污染的主要原因.为解决问题,部门结合实际,通过讨论研究,提出可行性改造方案,达到改善了污水水质的目的,并取得了一定环保效益和经济效益.

介绍聚苯乙烯装置1#熔融泵密封型式在设计上存在的不足,根据分析、计算结果,结合实际经验,确定采用由间隙密封和填料密封组合的复合密封型式。实践证明,改造后密封结构的寿命由原来的15d提高到720d。

对抚顺乙烯裂解装置自开车以来历年主要技术改造进行总结。通过技术改造,乙烯装置产能得到提高,装置各项经济技术指标不断完善和提高,保证了装置的长期安全稳定运行。

对抚顺乙烯裂解装置自开车以来历年主要技术改造进行了总结。通过技术改造,乙烯装置产能得到提高,装置各项经济技术指标不断完善和提高,保持了装置的长期安全稳定运行。

本文简要介绍了变频器在聚苯乙烯装置的应用,具体介绍了变频器在聚苯乙烯装置技术改造的作用及其应用效果。

对盘锦石化苯乙烯装置的现状、扩能计划、改造的工艺流程和改造后的主要性能指标进行了详细描述。装置由6万t/a扩建为7.5万t/a后,提高了装置产量,满足了下游聚苯乙烯装置、abs装置所需原料,增强了企业竞争能力,经济效益大幅提高。

石　　油　　化　　工 petrochemicaltechnology 　　　 2009年第38卷第4期 [收稿日期]2008-11-15;[修改稿日期]2009-01-14。 [作者简介]丁中海(1982—),男,山东省烟台市人,硕士生。联系 人:顾雄毅,电话021-64253072,电邮gxiongy@ecust.edu.cn。 [基金项目]国家自然科学基金重点项目(20736011);教育部创新 团队发展计划项目(irt0721)。 乙苯脱氢制苯乙烯工艺流程模拟 丁中海,顾雄毅,隋志军,周兴贵 (华东理工大学化学工程联合国家重点实验室,上海200237) [摘要]采用aspenplus化工流程模拟软件对乙苯两段脱氢、乙苯三段脱氢、乙苯脱氢-氧化和乙苯脱氢

随着我国高等学校各项建设工作的大力推进,实验设备的需求也逐渐丰富起来。传统的化学工程专业实验设备的控制简单,与现今的大工业生产的装置自动化程度相比,有一定的脱节。这对于高校培养具有创新能力的"技术型"和"应用型"人才是不利的。华东理工大学化工学院的化学工程与工艺专业实验中心自主设计具有计算机控制的,能适应本专业学生的大型化工流程实验装置——乙苯负压脱氢制苯乙烯装置,运用mcgs工控组态软件对乙苯负压脱氢制苯乙烯装置进行自动控制系统的设计,实现了对脱氢装置的实验过程的监控,从而达到了实验的要求。

某公司自苯乙烯装置扩产后,由于原料组成发生变化,原da-404塔苯/甲苯分离塔已不能满足要求。通过技术改造,分析了改造前后运行状况,改造后da-404塔运行状况良好,塔釜苯含量降为0.2%,减少了苯损失,提高了经济效益。

中国石油天然气公司向abb公司订购了一套ac800f控制系统,用于80kt/a苯乙烯生产装置。abb公司将为该项目提供工程、安装、试运转及技术服务。

中国石油天然气公司向abb公司订购了一套ac800f控制系统，用于80kt／a苯乙烯生产装置。abb公司将为该项目提供工程、安装、试运转及技术服务。

齐鲁石化塑料厂苯乙烯装置经过十几年的运转,技术已趋于落后,能耗物耗高,引起的腐蚀和环境污染问题日益严重。这次改造集成了合成乙苯技术、乙苯脱氢制苯乙烯技术以及苯乙烯精馏技术3项先进技术,将整套装置生产能力由原来的6万t/a扩建到20万t/a,形成了国内第1套自主开发设计的最大规模苯乙烯生产装置。改造后节能效果明显,物耗大大降低,腐蚀及环境污染状况得到了彻底改善,经济及环境效益显著。

为满足《石油化学工业污染物排放标准》(gb31571—2015)对工艺加热炉排放烟气中氮氧化物≤100mg/nm3特别排放限值要求,需对蒸汽过热炉进行达标升级改造。通过分析氮氧化物形成机理,对比各类降低氮氧化物的技术,综合考虑经济性和装置实际,最终确定采用约翰新科coolstar系列超低氮燃烧器来实现降低nox的目标。通过低氮燃烧器改造和加热炉主要工艺参数的优化调整,加热炉烟气中nox、co、颗粒物排放浓度全面达到gb31571—2015特别排放限值要求。过热炉炉膛和炉顶的温度分布更加均匀,热效率提高0.6%,每年节约天然气用量320~480t,为过热炉长周期平稳运行和污染物升级达标排放奠定了良好的基础。

引进美国fina/badger公司的工艺包,负荷达不到设计值,操作弹性范围窄,产品质量难于控制,操作费用高,耦合塔的技术改造成功后,使10万吨苯乙烯装置标定达到设计标准,装置能耗大幅度降低,符合环保低碳清洁生产的要求

压力管道在乙苯-苯乙烯装置中起到重要传输纽带作用，其安全性是确保整套设备稳定运行的重要保障。由于管道相关法规不完善导致全面检验未能全面开展，管道全面检验是按照有效方案进行的，是确保管道安全运行的有力保证。本文阐述一套年产苯乙烯6万吨装置中压力管道全面检验方案的制定过程。

针对16万t/a乙烯装置存在催化剂活性低、使用周期短的问题,对系统进行了技术改造。通过优化c3加氢条件,延长c3加氢反应器的再生周期,降低c3加氢后丙炔和丙二烯含量,从而使丙烷成为合格的裂解原料

聚苯乙烯工艺设计

聚苯乙烯系塑料

研制成以废聚苯乙烯塑料为基料的防水装饰涂料、路标涂料、外墙涂料,地板涂料等改性聚苯乙烯系列涂料。介绍了各种涂料的配方,生产工艺、性能指标和实用结果,并列举了所用的工业化生产设备。

分析废碱氧化反应过程,找出存在问题为原料中硫化物含量较高,造成反应器负荷较大,氧化反应不彻底.对装置进行扩能改造,有效的解决了问题,装置运行正常.