2025-02-06
基于 CAE 技术的注塑模的工艺优化和零件的质量控制 王丽霞 申长雨 (郑州大学国家先进聚合物加工技术工程研究中心 ) 摘要:在注塑成型中,许多因素会影响成型过程和最终产品的质量。虽然通过 CAE 技术,不仅可以解决材料性能、产品设计、模具设计等生产问题,而且可 以提高塑件质量,但它仍然离不开操作者对于安装过程和零部件质量控制的实践 经验。在本文中,将 CAE 分析结果应用到优化过程里和塑件质量控制这一新方 法已被研究用来自动控制注射工艺和零件质量。这一目标是通过使用 CAE 分析 结果来建立一个上线工艺控制的科学方法。通过基于 CAE 分析结果的神经网络 技术开发闭环的质量控制系统和建立零件质量指标和工艺条件的关系模型, ,而 通过混合遗传算法 /下降梯度来优化工艺条件。在基于塑料注塑成型数值模拟的 MATLAB 上研究控制理论和实现闭环零件质量控制。 关键词:注塑成型 CAE 技术 优
通过cae技术对塑料盖板注塑模冷却系统进行了模拟分析,优选出冷却效果好、加工工艺性好的冷却系统,结果直观方便、数据可靠,避免了大量烦琐的计算公式和频繁地修模,减轻了工作量。
以电池盒为例,通过cae技术确定了注塑模的最佳浇口位置,优化了模具设计方案、提高了模具设计效率及缩短了模具生产周期,从而保证了产品质量;为cae技术在注塑模浇口优化设计中的应用提供技术参考。
1.零件分析无滤布真空吸滤机是广西机械工业研究院近几年研制的主要产品,国内首创研制成功并拥有8项专利技术,荣获2001年国家级重点新产品和2004年广西科技进步二等奖等多项奖项。塑料格板是吸滤机最重要的零件之一,它的质量决定着吸滤机滤网的安装质量,对吸滤机的工作稳定性、可靠性直接产生影响。
针对带把双色水杯内外层包覆结构的特点,采用转盘式双色注塑机成型,设计了单件两腔的转盘式绝热延长喷嘴的双色注塑模,并详细阐述了该模具的总体结构及工作过程。在该模具中,水杯内层采用整体型腔,外层采用哈夫型腔,利用液压机构实现哈夫块的开与合;在定模的半成品成型区域采用瓣合滑块来缩短其型腔高度,利用弹簧斜导柱机构来实现瓣合滑块的开与合。实践表明,该模具动作可靠、成本较低,用该模具生产出的产品品质较好。
针对塑料螺丝零件,完成了浇口、流道、哈夫结构等的设计,使用solidworks软件完成注塑模设计。结果表明,该螺纹塑件注塑模具简便实用,生产塑料螺纹零件方便快捷,塑料螺纹零件质地均匀,缺陷小,合格率高,模具损耗小。
根据塑料阀体的精度和外观质量要求,通过分析其结构设计出了一套注塑模具。其中,型芯采用组合式型芯结构,侧向分型机构采用带有燕尾槽的侧滑块,不但降低了设计难度,并且有利于模具的装配与维修,达到了很好的效果。塑料阀体凸台部分采用了组合型腔结构。
对注塑模具结构进行了合理简化,建立了其受力分析模型.通过将注塑成型cae分析获得的制品表面的压力场结果与模具型芯、型腔表面网格单元进行合理匹配,完成了模具型腔载荷的准确加载.在注塑模cad/cae(计算机辅助设计/计算机辅助工程)集成系统中实现了模具结构分析,避免了不同分析系统之间的模型转换.利用该方法对实验方盒模具的变形进行了分析,通过实验对比证明了该受力分析模型的合理性以及模拟方法的有效性.
第40卷 第3期 2012年 3月 华中科技大学学报(自然科学版) j.huazhong univ.of sci.&tech.(natural science edition) vol.40no.3 mar. 2012 收稿日期 2011-07-15. 作者简介 李 庆(1984-),男,博士研究生,e-mail:hust-liqing@163.com. 基金项目 高等学校博士学科点专项科研基金资助项目(20090142120044);湖北省自然科学基金资助项目 (2010cda067). 基于cad/cae集成的注塑模结构分析 李 庆 黄志高 代 丽 周华民 (华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室,湖北武汉430074) 摘要 对注塑模具结构进行了合理简化,建立了其受力分析模型
毕业设计开题报告 题目窥视镜注塑模设计 专业 班级 学生姓名 指导教师 20**年10月18 开题报告 系专业 学生姓名班级学号 课题名称窥视镜注塑模具计 课题 准备 情况 目前国内外研究进展概述(或立题依据): 随着塑料制品在日常生活中的大规模应用,适用于大批量生产形式的 注塑模在塑料制品的生产中得到了广泛的应用。国内当今注塑迅速发展, 但是与国际水平却相差很远,主要缺陷明显的表现在精度不高,技术含量 低,复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。设计出好的产 品却无法做出是我模具业的最大不足。因此,注重科技含量,借助了国外 的先进理论技术则尤为重要。 本设计进行了窥视镜注塑模设计.其中对零件结构进行了工艺分析,确定了分型 面,浇注系统等,选择了注射机,详细计算了成型零部件及各系统的尺寸.采用侧浇口,结 构简单,易于制造.直接利用导柱导
基于cae技术进行了crt显示器后壳的注塑模设计。通过浇口位置分析确定了浇注系统的位置,通过成型窗口分析确定了成型工艺参数;通过流动分析查看了充填效果、最大注射压力、锁模力、熔接痕位置以及气穴位置;最后基于cae分析结果进行了模具的总体结构设计,并阐述了其开合模动作过程。
哈尔滨理工大学荣成学院 毕业设计 题目: 专业年级: 学生姓名: 学号: 指导教师: 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间:2012年6月22日 毕业设计(论文)评语 学生姓名:学号: 学院:专业: 任务起止时间:年5月7日至年6月22日 毕业设计(论文)题目: 塑料圆形盖注塑模设计 指导教师对毕业设计(论文)的评语: 指导教师签名:指导教师职称: 评阅教师对毕业设计(论文)的评语: 评阅教师签名:评阅教师职称: 答辩委员会对毕业设计的评语: 答辩委员会评定,该生毕业设计(论文)成绩为: 答辩委员会主席签名:职称: 年月日 哈尔滨理工大学荣成学院 毕业设计(论文)任务书 学生姓名:学号: 学院:专业: 任务起止时间:2012年5月7日至2012年6月22日 毕业设计(论文)题目: 塑料圆形盖注塑模设计 毕业设计工作内容:
西南科技大学本科生毕业论文 1 第1章绪论 1.1塑料模具在我国工业生产中的地位 当今,塑料模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家塑料产品制造水平高 低的主要标志之一,因为塑料模具的好坏在很大程度上决定着塑料产品质量的好坏, 效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来, 人们对各种设备和用品轻量化美观及手感的要求越来越高,这就为塑料工业的发展提 供了更为广阔的市场。塑料制品业的发展必定带动塑料模具业的发展。汽车、家电、 办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高速运 行,发展迅速,因此,塑料模具行业也快速发展。2007年,我国(未包括港澳台统 计)塑料模具销售额约为365亿元[1].相信我国塑料模具销售额在2011年将会突破800 亿元。由此预测,塑料模具工业的发展不仅在国民经济中占有很重要的地位
通过对塑料盒结构的详细分析,确定了模具的结构,采用两板式单腔模,合理选择冷却方式、顶出方式和定位导向方式,确保模具精度。利用斜楔紧块,保证了模具成型零件的准确安装。经过生产验证,模具设计经济,且有效地满足了客户的使用要求。
cae技术在注塑模具设计中的应用 作者:何建中 作者单位:安徽省阜阳市农机培训班,安徽阜阳,236010 刊名:中国西部科技 英文刊名:scienceandtechnologyofwestchina 年,卷(期):2007,(4) 被引用次数:0次 参考文献(3条) 1.张佑生.王永智塑料模具计算机辅助设计1999 2.张杰.申开智塑料模具cad/cae技术的发展与应用[期刊论文]-现代塑料加工应用2002 3.申长雨塑料模具计算机辅助工程1998 相似文献(10条) 1.期刊论文刘细芬.黄华艳.liuxi-fen.huanghua-yancae技术在汽车覆盖件模具设计中的研究与应用-现代制 造工程2009(10) 简要介绍板料成形cae技术的发展概况,阐述有限元模拟分析软件autoform的特点和功能.以某
借助于cae的moldflow软件,对灯罩制件二腔对称方向布局的浇注系统进行了填充分析;根据成型制件最小变形率,选择了成型材料,通过正交试验方法,对模具温度、熔体温度、注射压力和保压时间等工艺参数进行了选择;并调整优化了保压曲线。
塑料注塑模具验收标准 目的: 为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设 计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准, 据此对模具质量进行评估; 参照标准: gb/t12554—2006塑料注射模技术条件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技术条件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉 断)、烘印、皱纹。 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接 痕强度并能通过功能安全测试。 3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4
word格式可编辑 专业知识整理分享 四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准 目的: 为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设 计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准, 据此对模具质量进行评估; 参照标准: gb/t12554—2006塑料注射模技术条件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技术条件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉 断)、烘印、皱纹。 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕 强度并能通过功能安全测试。 3.收缩:外观面
塑料注塑模具验收标准 目的:为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品 设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标 准,据此对模具质量进行评估; 参照标准: gb/t12554—2006塑料注射模技术条件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技术条件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、 皱纹。 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通 过功能安全测试。 3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕
塑料注塑模具验收标准 目的: 为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设 计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准, 据此对模具质量进行评估; 参照标准: gb/t12554—2006塑料注射模技术条件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技术条件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉 断)、烘印、皱纹。 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接 痕强度并能通过功能安全测试。 3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4
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职位:暖通弱点电气工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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