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CFD研究地铁用轴流通风机的安装角度与效率的关系

2024-05-17

利用CFD研究地铁用轴流通风机的安装角度与效率的关系

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利用CFD研究地铁用轴流通风机的安装角度与效率的关系——利用商用计算流体力学(CFD)软件FLUENT,对地铁用轴流通风机不同安装角下的内部流场进行模拟,并将各种情况下的全压效率和矢量场进行了比较,提供了风机设计的依据。

基于CFD的轴流通风机叶片的流场分析与改进设计 基于CFD的轴流通风机叶片的流场分析与改进设计 基于CFD的轴流通风机叶片的流场分析与改进设计
基于CFD的轴流通风机叶片的流场分析与改进设计

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通过计算流体力学(cfd)方法对轴流通风机叶片的流场进行了虚拟样机的数值模拟,不仅得到了流场的工作特性数据,而且提出了对叶片叶型的改进设计方案,并通过真实样机的试验验证了数值模拟分析的正确性和改进设计的可行性。最后,还对数值模拟与真实试验数据之间的差异原因进行了讨论。

CZ系列船用轴流通风机
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为了提高轴流通风机的效率和降低噪音,用离散复合形法对轴流通风机的气动设计进行优化,采用主要目标法处理多目标优化问题。实例计算表明,用离散复合形法的优化设计比传统设计有较大优越性。

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在查阅了国内所有关于轴流通风机扩散筒效率的论述和测量数据的基础上,详细推导了轴流通风机扩散筒效率、损失和静压升系数等公式,并对一台按当量直径设计的16号轴流通风机的扩散筒和扩散塔的效率进行了测量,结果表明:扩散筒的效率较文献推荐值低。

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运用fluent软件对轴流通风机进行了三维实体建模,并对其内部三维粘性流场进行了数值模拟,得到了内部流动的一些规律,并进行了性能分析和预测,为风机的内部结构优化提供了依据和方向。

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通过阐述轴流通风机失速和喘振的机理,并分析实际生产中轴流通风机失速和喘振的发生过程,最终给生产运行人员提出了处理该故障的方法。

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利用商业计算流体力学(cfd)软件对某空调用轴流通风机的空气动力性能和三维流场进行了数值模拟,揭示了其内部流场的基本特性,对空气动力性能进行了预测。将预测结果与试验数据进行了对比分析,结果表明数值模拟计算方法是可行的,同时可为空调用轴流通风机优化设计提供依据。

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概述了轴流通风机性能的调节方式,着重论述了实度调节在轴流通风机选型上的应用,并举例加以说明。为轴流通风机的选型提供了一种经济、实用、有效的新方法。

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对旋式轴流通风机

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对旋式轴流通风机 4.7

对旋式轴流通风机

在两级的轴流通风机中,有一种很好的设计方案,即将一个叶轮装在另一个叶 轮的后面,而叶轮的转向彼此相反,称为对旋式轴流通风机。由于这种结构可省去 中间及后置固定导叶,且涡流损失较小,具有传动损耗小、压力高、高效范围较宽、 效率较高的特点,所以成为我国煤矿井下、铁路和公路隧道工程中广泛使用的通风 设备。在设计中,许多用户要求所设计通风机不但要满足长期运行的工况,还要同 时满足其他转速的其他工况的要求,而这些工况之间流量和压力差别极大,完全不 能采用模化设计来实现。这就要求在设计阶段必须知道通风机的性能曲线,从而通 过优化设计来兼顾多个工况需要。通风机的优化设计和性能预测,其数学模型的建 立对结果的优劣有着至关重要的影响。目前,有关通风机整机损失数学模型的描述 多基于逐一分析流道中可能出现的损失,用简单的公式来表达流场与损失的关系, 然后把各项损失进行叠加,以此进行性能的计算。这种方法过

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矿用对旋轴流通风机改进设计

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为满足矿井安全生产、通风需要并节约能源,改进和开发新型矿用轴流风机十分必要。本文围绕提高通风机效率和喘振裕度两个根本问题,采用先进航空发动机压气机设计技术,结合国际先进叶片造型方法和成熟的旋转机械结构设计经验,对某矿用对旋轴流通风机进行了改进设计。改进后的通风机经性能测试及长期运行表明,改进设计有效地提高了通风机的效率和喘振裕度,增大了通风量;通风机各项性能达标,且运行安全可靠,满足矿用要求。

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轴流通风机

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轴流通风机 4.5

轴流通风机 轴流通风机 轴流通风机

高效.低噪声.节能简介gkj系列高效节能局部通风机是采用准三元流理论与最佳控制旋涡轮,吸收国内外同类产品的先进特点研制而成的子午加速式轴流通风机。具有效率高、噪音低、体积小、重量轻、高效区宽,性能调节范围大等优点。同时还设有性能优良的电气系统,防潮防水密封装置及自动防喘振装置。电机装配采用可拆分式。该机广泛应用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房及隧道的通风

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针对矿用对旋轴流通风机在使用过程中出现喘振、效率低等问题,通过分析原通风机的结构,提出采用航空发动机气动压气技术,结合国际上先进的叶片造型技术及转动机械结构设计的方法,对矿用轴流通风机进行改进设计。经生产实践表明,该改进设计较好地解决了矿用对旋轴流通风机的喘振问题并提高了其工作效率。

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轴流通风机 (2)

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轴流通风机 (2) 4.7

轴流通风机 (2)

轴流式通风机安装质量检验评定记录 单位工程名称分部工程名称施工部位 施工单位项目经理技术负责人 分包单位分包单位负责人分包项目经理 主 控 项 目 编 号检验评定标准 施工单位自检记录 监理(建设) 验评结果 2设备必须符合设计要求及其产品标准的规定 3设备基础必须符合设计要求及现行规范规定 4叶片校正 5轴承的径向和轴向间隙 6叶轮与主体风筒的间隙 7风机叶轮与壳体不得发生碰擦现象 一 般 项 目 8地脚螺栓安装 9垫铁组安装 10风筒连接 项 次 项目 允许偏差 (mm) 施工单位自检记录 11 1安装基 准线 与建筑物轴线距离±20 2 与设备平面位置±10 标高+20-10 3传动轴水平度0.2/1000 4 风机的水平度横向0.1/1000 纵向0.1/1000

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轴流通风机

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轴流通风机 4.3

轴流通风机

表6.2 轴流式通风机安装质量检验评定记录 单位工程名称分部工程名称施工部位 施工单位项目经理技术负责人 分包单位分包单位负责人分包项目经理 主 控 项 目 编 号检验评定标准 施工单位自检记录 监理(建设) 验评结果 2设备必须符合设计要求及其产品标准的规定 3设备基础必须符合设计要求及现行规范规定 4叶片校正 5轴承的径向和轴向间隙 6叶轮与主体风筒的间隙 7风机叶轮与壳体不得发生碰擦现象 一 般 项 目 8地脚螺栓安装 9垫铁组安装 10风筒连接 项 次 项目 允许偏差 (mm) 施工单位自检记录 11 1安装基 准线 与建筑物轴线距离±20 2 与设备平面位置±10 标高+20-10 3传动轴水平度0.2/1000 4 风机的水平度横向0.1/1000 纵向0.

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利用风管式试验装置测试风机几何参数、气动参数等对噪声的影响,研究轴流式通风机降噪的方法。首先介绍了试验方法和试验设备以及试验数据处理和误差分析。接着,介绍轴流式通风机噪声产生机理和通风机噪声分类。为了分析噪声产生的因素,设计了四组对比试验,并对每组试验进行总结,为设计新型低噪高效轴流风机提供可靠依据。最后得出了降低轴流式通风机噪声的途径和措施。

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轴流通风机扩散筒损失的计算对比研究

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对30个不同的轴流通风机扩散筒模型进行了数值计算,其扩散角覆盖了2.9°~17°较广泛的范围,在相应的进口条件下,按数值模拟、当量直径和水力直径3种方法计算损失。对比结果表明:按水力直径和当量直径计算的结果都与数值结果不同,扩散筒损失的计算方法以数值计算为好。

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高温轴流通风机的设计与应用

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介绍了经研制用于高温、高湿、高粉尘气体的高温轴流通风机,该风机采用了水冷却、润滑、皮带保护、清灰门等结构,具有直径大、风量大、低压的特点。

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对对旋式轴流通风机的性能进行了分析研究并作出评价;指出了对旋式轴流通风机推广应用的价值在于其压力特性最佳而不是效率最高;对目前国内煤矿用对旋主通风机的效率进行了对比分析,指出了现存的问题并提出了建议。

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浅谈轴流通风机的使用与维护

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在我国工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物等很多领域通风机被广泛应用,其作用主要是能够起到通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风。通风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。现主要研究锅炉用轴流式通风机的使用与维护。

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轴流通风机安装

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(四)轴流通风机安装 1、安装流程 编写施工方案、施工准备 开箱检验及保管 基础验收 吊装就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆与养护 精找正找平 二次灌浆与养护 联轴器精对中 试运条件确认 单机试车 交工 基础合格证、工序交接记录 安装记录及隐蔽工程记录 风道安装 风机对中记录 试运记录 交接验收证书 电机通电、试验 开箱检验记录 找正找平复验 2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 a、编写施工方案,上报监理单位批准后实施; b、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理; (2)开箱检验 a、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与 进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书; b、供货单位提供的装箱清单。 b、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全; b、检查风机表面是否

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fbcdz系列地面用抽出式对旋轴流通风机 产品介绍: fbcdz系列(原bdk62系列)风机是结合我国煤矿的通风网络参数研制成功的大型煤矿防爆轴流通风机,具 高效、节能、低噪声的优点,产品最高装置静压效率为86%以上,达到了我国矿用主扇的领先水平。该风机所用的 料,已通过了中国煤炭科学院重庆分院检测中心的摩擦火花试验,并达到了防爆要求,整机防爆性能已通过了国家防 电器产品质量检测中心的防爆检验。 主要特点: 11、为了适合煤矿通风网路的阻力要求,并确保通风机效率,该机采用了对旋式结构,两机叶轮互为反向旋转,可 省去中导叶并减少中导叶的损失,提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式,避免了传动装置损坏事故,也消除了传动装置的能量损耗,提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中,密闭罩具有一定的耐压性,可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔 ,同时

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缪静

职位:市政道桥规划师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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