CPM2A型PLC在水平玻璃钢化炉中的应用分析

本文介绍了omroncj1系列plc在玻璃钢化炉上的应用,针对钢化炉的非标而且类型多样化的特点,充分利用cj1任务化、功能化及虚拟化等灵活强大的编程功能,不仅实现了对生产工艺过程精确完美的控制,而且实现了程序的相对标准化。

玻璃钢化炉的操作技巧 玻璃钢化炉可分为：水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯 具玻璃钢化炉、水表专用玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、超薄 式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双 曲面玻璃钢化炉等。 玻璃钢化炉在正确操作的同时也有很多操作技巧，申诚钢化 炉据多年经验跟大家分享一下在日常生产中玻璃钢化炉的操作 技巧： 1、温度：玻璃必须快速均匀加热到钢化所需的温度，并保 证各部位各区上、下表面的温差极小，基本达到一致，越厚的玻 璃所适应的温度越低。 2、从理论上玻璃加热的时间一般按每1mm的厚度需加热时 间为40-50秒，但是根据不同的设备热功率或原片或装载的不同 而使用不同的加热时间。 3、风冷：①钢化过程中，空气是冷却介质，尽量使玻璃均 匀，等压快速冷却，经过一定的风压，一定的时间急冷使玻璃温 度降低到形成钢化的温度。 ②冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用，对钢化度没作用

本文通过玻璃钢化炉生产中的实例介绍了如何使用pro/engineer中提供的骨架模型功能。它为设计人员减少开发周期,通畅设计过程提供了一个方便的小技巧。

针对当前生产中由于传动问题导致陶瓷辊道被破坏的现象,提出皮带传动作为玻璃钢化炉的主传动。实践表明:皮带传动可以实现陶瓷辊道的运行,并能最大程度地保护陶瓷辊道。

针对工业玻璃钢化炉温度控制系统中存在的非线性、时变时滞、变量间关联严重、扰动复杂和被控对象难以建模等特性，传统控制方法难以满足控制要求。对这类复杂的控制系统，运用模糊控制算法可以克服传统控制的缺陷和不足，发挥其优越的性能。运用matlab对被控对象的仿真结果表明，模糊控制算法能很好的适应具有非线性，时变性特点的不确定性系统，对这类系统具有优越的控制性能。

水平辊道式玻璃钢化炉及其温度控制系统研究

首先分析水平辊道式玻璃钢化生产线的构成与工艺流程,然后进行控制系统结构设计。钢化玻璃品质控制的关键在于温度控制,因为钢化玻璃电加热炉是一个非线性、时变、大滞后系统。在数学建模的基础上,将增益自适应补偿smith算法运用于电加热炉温度控制,取得比传统pid控制更优的控制效果。

玻璃钢化炉在清洗炉是要注意的事项 大家都知道良好的钢化炉保养习惯可以让钢化炉使用寿命更长久，运 行更稳定，那么如何才能对钢化炉进行定期保养呢？本期申诚玻璃技 术把钢化炉定期保养项目中的洗炉环节拿出来简单讲一下，希望对大 家有些帮助。 在钢化炉运行期间，当钢化玻璃的下表面发现明显的污迹、麻点 或辊道印痕时，就要将玻璃钢化炉冷却，打开加热炉，清洁陶瓷辊道， 然后合炉升温，当温度升至适合玻璃钢化的温度时，才能重新进行生 产。清洁陶瓷辊时要根据陶瓷辊道的实际情况，按以下两个清理步骤 进行清洁： ①、陶瓷辊道表面是白色但粗糙：造成的主要原因是细微的玻璃 粉末或其它污物贴附在陶瓷辊道上。清理步骤如下： a、如需要首先使用吸尘器清理辊道。 b、打磨陶瓷辊道上的玻璃粉末，使用800~1000#的砂布,一直打 磨至陶瓷表面平滑,可用手检查。 c、用湿布小心擦试陶瓷辊，由中间开始向两头

分析了变频器的容量及负载类型,基于变频器的外围设备电抗器、制动电阻的设计及选择方法,给出变频器在玻璃钢化行业中的选型及配置。

详细介绍西门子cpu315-2dp和cp342-5的诊断功能,说明西门子profibus-dp不仅有灵活、强大的通讯功能,而且还有强大的诊断功能,从而提高设备可靠性、稳定性、以维护性。

使用西门子ｓ７－２２６ｃｐｕ可编程控制器配置富士触摸屏（ｐｏｄ）、温度采集模块及光栅编码器等新型工控器件对平板玻璃钢化流水线进行改造，以提高其可靠性、可操作性、产量和质量。介绍了流水线生产工艺、改造方案及编程控制思想。

本文根据水平辊道式平弯结合玻璃钢化工艺特点，对水平平弯玻璃钢化的温度控制与电气传动方案进行了探讨，以供研制水平平弯结合玻璃钢化机组时参考。

本文针对玻璃水平钢化炉温度对象具有大惯性、大滞后和时变性特点，提出了采用前馈－反馈控制和积分分离ｐｉｄ控制的复合型控制系统，可提高温度控制系统的精度和炉温的均匀性。

玻璃钢化工艺有三个基本要求 时间：2010-6-12 核心提示：玻璃钢化工艺有三个基本要求，只有满足这些基本要求才能生 产出合格的产品：首先，玻璃必须加热到要求的温度，玻璃表面各个部分的 温度要均匀，相差不能太大，玻璃表面与中间也不能相差太大。要控制此... 玻璃钢化工艺有三个基本要求，只有满足这些基本要求才能生产出合格的产品： 首先，玻璃必须加热到要求的温度，玻璃表面各个部分的温度要均匀，相差不能太大，玻璃表 面与中间也不能相差太大。要控制此项主要掌握三个方面： 第一，根据电炉的负载情况，选择合理的加热温度并有效的控制炉内温度。玻璃在钢化炉的加 热主要有：传导，辐射和对流，这里所说的电炉的负载不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃 厚度、加热温度与加热时间的关系，目前大部分厂家所使用的钢化电炉的加热段一般都可分为很多 个很小的加热区，每个区都可由上位计算机单独控制，在正常

钢化玻璃(强化玻璃)强化原理及性能介绍 钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上 形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时， 这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状 态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。众所周知， 材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最 后沿裂纹开裂。而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤 压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。 钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的 软化温度（600℃）时，通过自

介绍了innoceram陶瓷在玻璃水平钢化炉中的创新应用,并将innoceram陶瓷与其它材料做了比较研究。

本文主要讲述了玻璃钢化的主要原理及变频调速技术在玻璃钢化设备中的应用。

【CN109455915A】一种玻璃钢化设备及玻璃钢化工艺方法【专利】

近年来，随着高科技、新工艺的不断研发，适用于民用住宅的小型污水处理站和污水处理设备的技术开发也迅速发展。为此，本文以系统的观念，探讨了玻璃钢化粪池的特点、选用、施工工艺、应用分析及维护等方面，以提供参考。

钢化玻璃作为我们生活中最常见的玻璃种类之一，被广泛地应用到各个领域。玻璃的功能作用不同，所需 要的玻璃材质不同，相应的玻璃钢化工艺也不同。具体的钢化工艺有以下两大类： 1.物理钢化法 物理钢化法的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中 层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强 度越大。物理钢化方法很多，按冷却介质来分，可分为以下几种： （1）气体介质钢化法 气体介质钢化法就是风冷钢化法。包括水平气垫钢化、水平辊道钢化、垂直钢化等方法。是将玻璃加热至 接近玻璃的软化温度，在650～700℃这个区间，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的 机械强度和热稳定性的生产方法。加热玻璃的淬冷是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，对玻璃 淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分

选用浮法透明玻璃和lowe镀膜玻璃制成试样,分别在电辐射水平钢化炉和强制对流-辐射混合加热式水平钢化炉内,用不同的操作参数对其进行钢化处理,并用gasp-132表面应力仪测定试样的表面应力,用sm-100应力仪观测试样的应力图像.结果表明:用强制对流-辐射方式加热lowe玻璃,其钢化应力分布较为均匀.

首先分析了老式化粪池在使用过程中存在的各种问题,进一步分析了玻璃钢化粪池的基本结构和性能,着重阐述了玻璃钢化粪池的优点,并对玻璃刚化粪池的施工进行简单介绍,以期能达到良好的社会效益和经济效益。