CSP冷轧低碳钢板再结晶晶粒长大阶段微区织构

采用基于包钢csp热轧工艺下2.75和4.5mm现场冷轧至1.0mm的spcc钢板,冷轧压下率分别为64%和78%,实验室模拟了罩式退火工艺,并利用xrd测得了冷轧和退火过程中织构的演变.结果表明,两种不同冷轧压下率的钢板在冷轧和退火过程中织构演变规律相似,但是冷轧基料厚度为2.75mm的钢板在整个过程变化幅度更大,而且成品的织构类型更有利.

分别采用基于薄板坯连铸连轧(csp)工艺和传统热连轧工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和退火。通过金相观察和x射线衍射织构分析,比较了两种工艺下低碳钢板的组织和织构演变的规律。结果表明:两种试样冷轧后α取向线上显著增加的织构有较大的区别,csp工艺下是{001}〈110〉,而传统工艺下是{112}〈110〉;在同样的冷轧及退火工艺条件下,csp条件下的钢板在退火过程中发生再结晶需要的温度更高,时间更长;对于csp钢板,退火对γ取向线的影响要大于冷轧对其的影响,而对于传统热连轧钢板,冷轧和退火过程对γ取向线都有比较大的影响。

研究和分析了国产冷轧低碳钢板试样表面污染物的种类及成分,并且与进口同类钢板进行了比较。结果表明,国产钢板表面存在大量的污染物,包括残油、残铁、残碳和氯离子,数量明显超过进口同类钢板的表面污染物。由大气暴晒试验、盐雾试验及湿热试验结果可见,钢板的表面污染物与其耐大气腐蚀性能有对应关系。结合钢板生产实际过程,探讨了这些污染物的产生原因。

采用薄层电化学测试技术,并结合结露试验和表面粗糙度测量研究了冷轧低碳钢板的耐大气腐蚀性能.研究表明,薄层电化学测试技术可以评价冷轧低碳钢板耐大气腐蚀性能,且评价结果与钢板的实际使用情况基本一致.冷轧低碳钢板表面结露行为与钢板表面粗糙度分布有关,但与钢板的耐大气腐蚀性能并无直接关系.

龙盛企业标准冷轧低碳钢板和钢带(JIS)

对采用eafcsp工艺生产的zj330低碳钢热轧板进行了组织、性能和夹杂物分析。结果表明:成品板的晶粒细小、均匀、强度较高、拉伸试样的断口为韧性断口;ebsd分析表明:成品板组织中铁素体晶粒间基本为大角度晶界,择优取向不显著。由于薄板坯连铸时的凝固和冷却速度快,钢水洁净度高,使得夹杂物含量少、尺寸小、钢板的伸长率高。

冷轧低碳钢板表面锈蚀成因分析

众所周知,薄板的材质受织构的影响。对于深冲钢板和硅钢片的开发,织构尤其重要。以前对织构的研究基本上是以冷轧和退火为中心进行的,对热轧织构的形成研究甚少。本文从提高深冲性能出发,对含ti超低碳钢于铁素体相变温度区热轧形成的织构进行了研究。试验用材为250mm厚连铸坯。把试验用材加热至1250°c,保温lh,轧成30mm厚,终轧温度在1000°c以上。空冷后截取宽200mm。长250mm,再次加热到1000°c,保温lh,于ar_3相变点以上温度经两道次热轧成12mm厚,空冷到800°c时以四道连轧

采用h-800透射电镜研究csp热轧低碳钢轧制过程中析出物形貌、尺寸、及分布等,结果表明:累积变形量较小,变形温度较高时,第二相粒子主要在晶界或相界上形成,数量较少且比较粗大,尺寸多在150nm以上;随着轧制过程的进行,累积变形量的增大和轧制温度的降低,第二相粒子主要在晶内析出,细小、弥散且数量较多,尺寸大多数在20～100nm之间,析出物主要为al2o3、mns、cu7s4和fe3c。

4对珠钢csp线生产的低碳钢(zj400)连铸坯及轧后的组织特征观察和硬度测定表明:csp线生产的连铸坯铸态组织为较细的树枝晶,枝晶宽度为几微米到30μm,靠近表面层的枝晶宽度与中心区域差别很小。经第一道次50%变形后,板坯组织明显细化,具有局部“树枝晶”特征,“枝晶”宽度约5μm,中心区域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均为5μm,大多呈尖角型。变形区应力、应变及温度分布的有限元模拟分析结果与实际组织分析结果吻合

CSP热轧1.0mm超薄规格低碳钢板的组织及性能

采用金相显微镜、h—800透射电镜和正电子湮没方法分析了csp热轧低碳钢板金相组织、析出物形貌、尺寸、分布及位错密度。结果表明:csp工艺热轧低碳钢板的晶粒较为细小,约为5.3μm;当累积变形量较小、变形温度较高时,析出物主要在晶界上,数量少见比较粗大,其尺寸大多大于150nm;当累积变形量较大、变形温度较低时,析出物主要在晶内,细小、弥散且数量较多,其尺寸大多为20～100nm,析出物主要为al_2o_3、mns或cu_7s_4;随着累积变形量的增加,位错密度明显增加,终轧后轧件的位错密度约为6.35×10~(14)m~(-2)。晶粒细化、析出物弥散分布及位错密度增加是csp工艺热轧低碳钢板强度高的决定因素。

在实验室条件下,模拟了csp热轧带钢供冷轧原料的spcc级低碳钢板的罩式炉退火过程,通过观察显微组织、力学性能测试和利用三维取向分析术(odf),研究了退火温度对显微组织、力学性能、织构的影响。结果表明,随退火温度的升高,a50、rm、δr值都逐渐升高,rm达到1.82;退火后铁素体晶粒变得粗大,变形织构{112}变弱,表明提高温度可以消除变形织构,有利织构{111}增强,{001}变弱,共同造成rm升高。

OYN4002-2015冷轧低碳钢板及钢带(印刷稿)

龙盛企业标准油汀用冷轧低碳钢板和钢带

生产高铜低碳钢板

1.前言在冷轧板带生产中,由传统的罩式炉退火工艺改为连续退火工艺以后,对某些钢种(如spcc、spcd)的冷轧坯料,要求其热轧时的卷取温度,由原来的≤650℃提高至≥750℃。但由此将会使热轧钢板表面的铁素体晶粒比钢板中心部位粗大,而造成晶粒异常不均现象。这种晶粒的异常不均不仅影响到下部工序的进一步加工,而且会使冷轧后轧件的深冲等机械性能恶化。因此,对低碳钢spcc、spcd热连轧板表面铁素体晶粒异常粗化的生产工艺进行了模拟试验,以期

微钛低碳钢板的微观组织观察与分析

热轧板带材成品因其内在组织形态及成分不同而呈现较明显的力学性能差异.就包钢薄板坯连续连轧csp工艺条件下,低碳典型钢种q235b和ss400显微组织及轧制工艺对材料力学性能的影响进行了实验研究.用数理统计方法建立了工艺参数与产品性能回归数值模型,模型拟合效果较好.

低碳钢板搭接平位焊

低碳钢板角接平位焊

关于低碳钢板完整的磁化曲线