CW型无牌坊高刚度轧机在复二重轧机改造中的应用

中国第二重型机械集团公司(简称中国二重)日前终于攻克国内首件管轧机回转螺母制造难关,从而替代了进口。回转螺母是钢管轧机喂料器中的关键零件之一,属铜合金铸件,外形尺寸不大,但内孔的螺纹非常特殊,制造难度很大。国内钢管厂使用的回转螺母都是外国公司生产的,国内还没有企业成功制造出回转螺母。

中国第二重型机械集团公司（简称中国二重）日前终于攻克国内首件管轧机回转螺母制造难关,从而替代了进口。回转螺母是钢管轧机喂料器中的关键零件之一,属铜合金铸件,外形尺寸不大,但内孔的螺纹非常特殊,制造难度很大。国内钢管厂使用的回转螺母都是外国公司生产的,国内还没有企业成功制造出回转螺母。

介绍一种大型铝板轧机牌坊的加工方法,提出如何从工艺路线设计、刀具选择、切削参数设置、切削液应用等方面分析加工方案,确保机架的加工质量。

在鞍钢1700改造工程中,为了节省时间和投资,对r2轧机牌坊进行了利旧修复,取得了很好的效果。介绍了修复过程和工艺方案

变断面铝板材二重轧机改造的技术方案

大型设备与构件整体提升技术是建设部要求推广应用的10项新技术之一,介绍了该技术在天津钢铁有限公司3500mm中厚板工程中的四辊可逆轧机牌坊吊装中的应用,采用该方法成功地安装了12片轧机牌坊,满足了业主对工期的要求。同时对施工方法进行了技术总结。

本文主要论述了唐钢二冷轧酸洗轧机联合机组轧机主电机的型式及其主传动系统的特点及控制功能。

为提高乳化液的洁净度,进一步提升hc轧机产品的表面质量和板形,对现有乳化液系统进行技术改造,引入了真空带式过滤机和自动反冲洗装置。同时,采用ifix组态软件的人机界面对现场过程提供了更有效的控制手段。

提出了中厚板轧机轧制力计算模型,并在此基础上,对数学模型进行在线自适应,使计算得到的轧制力更接近于实测值。

KELK矩型压头在轧机上的应用

2012年8月25日，六冶公司承建的广西柳州银海铝业股份有限公司3300mm“1＋4”铝板带热连轧项目，粗轧轧机牌坊顺利吊装成功。标志着该项目轧机安装工程全面启动。

根据铜管冷轧机控制系统的工艺流程和控制要求,介绍了plc控制系统的硬件配置、软件设计以及系统的实现过程。使用结果表明,plc控制系统结构简单、可靠性高、维护方便。

本文通过对早期德国森德威二十辊轧机重卷电控系统电流振荡、pi调节器动态响应过差的分析,提出相应的解决方法,对以后类似情况的处理具有重要的参考借鉴作用。

山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部轧机机架辊的故障较多,使用周期短,已经成为制约生产顺行和由此导致维修成本高的重要原因。针对粗轧机和精轧机机架辊因运行故障或出现异常,机架辊设备运行时间短的问题,通过采取保障部件润滑条件和改善设备密封性、机架辊锁紧系统和管路改造等方法,减少了设备故障,使设备的稳定性得到了提高。

介绍了太钢不锈冷轧厂1650mm轧机设备安装的特点、牌坊吊装、本次牌坊吊装梁的设计,对以后施工有一定借鉴意义。

7月10日，酒钢天风不锈钢分厂5区重达122吨的6号轧机牌坊准确就位，标志着由中国二十冶集团施工的酒钢不锈钢冷轧项目第三台20辊轧机进入了施工高峰期。

控制冷却技术在炉卷轧机中的应用——文章在介绍了炉卷轧机控制冷却系统的基础上，对控制策略及效果进行了探讨和介绍。

价值工程在550轧机架加工中的应用

运用液压分流器的增压特性,解决棒材轧机改造利用旧液压系统、新增粗轧机组压力不够的问题。实践证明:在该项目改造中,液压分流器作液压增压器使用经济实用,利旧液压系统无需改进,并减少加工制作、施工安装等多项环节,节省投资。

高速线材轧机预精轧机组通常分为平、立交替无扭线材轧机和短应力线材轧 机，因此，预精轧机组轧辊也分为辊环和整体轧辊两种结构形式。1986年福建 中国国际钢铁制品有限公司在引进高速线材轧机的同时又引进了全套轧辊，当时 由冶金部钢铁研究总院负责对全部轧辊进行检测，其中预精轧机架的轧辊为高钒 铸铁。上世纪80年代末期，唐钢引进的高速线材轧机对预精轧机架φ315mm辊 环材质的要求也是高钒铸铁，该产品当时国内没有能够生产的厂家。因此，所有 高速线材轧机预精轧机组轧辊便转化成硬度为73hsd~80hsd的无限冷硬铸铁，这 一材质一直沿用到近几年。大多数预精轧机组辊环的材质都是采用碳化钨硬质合 金，其耐磨性好，不足之处是价格昂贵、轧制成本高，而且辊环脆性大，在轧制 过程中容易破碎。随着轧辊材料和制造技术的发展，专门用于高速线材轧机预精 轧机组的高速钢轧辊规避了碳化钨辊环和无限冷

在分析了我国小型无缝钢管轧机现状的基础上，提出了改造小型无缝钢管轧机的必要性及改造设想。

小型横列式轧机在连铸比不断提高的前题下，改造成一火成材和的轧制工艺势在必行。造成一火成材的工艺模式有多种，但每种模式均涉及设备的选择，文中认为根据规格品种及场地不同，应选择不同设备，但从质量角度出发在整个轧制作业线上选择的设备应为无拉无扭的高刚度轧机。