CrNi2托板自锁螺母热处理工艺

六角开槽自锁螺母(图1)在进行锁紧力矩试验时,要求第一次拧入试验螺栓的力短值不大于anm,而第15次拧出试验螺栓的力短值不小于bnm。由于螺母的锁紧性与其收口大小和热处理变形等有关,所以不易控制力短值。经过反复试验,找出了行之有效的方法,这就是采用锥度螺纹塞规直接控制锁紧区的收口大小。

GB-T963-1988角形托板自锁螺母垫片

本文就航空航天领域所用尼龙嵌件开槽自锁螺母的加工工艺提出了一些自己的意见和建议,供大家参考。

螺纹防松与尼龙自锁螺母

螺母的热处理工艺及其对性能影响研究

某型号用tb3钛合金螺栓与tb3钛合金自锁螺母在拆卸过程中发现相互咬死,取故障批螺栓与故障批自锁螺母进行重复装配试验,均发生咬死故障。通过对故障影响因素排查与验证试验,对故障螺栓进行了形貌观察及金相分析,并对比研究了3种不同工艺生产的螺栓。结果表明:螺栓涂覆mos2之前缺失喷砂处理,使螺栓基体表面mos2涂层的厚度减小、附着力显著降低,从而严重降低了mos2涂层的润滑作用,导致螺栓螺齿基体与螺母螺齿基体裸露并发生粘着磨损,致使螺齿发生塑性变形,出现咬死故障。

M8GB1339小六角自锁螺母的制造

自锁螺母项目可行性研究报告

tc16钛合金六角自锁螺母是飞机结构中一种先进的连接件,具有质量轻、强度高、耐腐蚀、抗振动等特点,大量应用于新型飞机中。本文在tc16钛合金自锁螺母加工技术研究中,解决了热处理加工技术,热处理污染去除技术,缩紧工艺技术,性能试验技术,完成了工艺路线设计,收口尺寸的确定等加工技术关键,全面掌握钛合金六角自锁螺母加工技术。

热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法：将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度（可 以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火 操作方法：将钢件加热到ac3或accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性

碳钢热处理工艺.

浙江欧维克阀门有限公司技术规范文件编号：ovk-js26-2014 第0次修订标题：热处理工艺规范 修订日期：实施日期：2014.01.15版号：a页数：1/1 1目的 本规范适用于本厂外委的钢制阀杆类材料热处理工序工艺参数的制定。 2外委前的准备工作 2.1技术部负责编制和批准相关材料的热处理的工艺卡片。 2.2质检部负责检查零件的材料、尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。 2.3生产部负责填写热处理委托单 3工艺规范 3.1通用钢材热处理处理规范见表1。 表1 钢号淬火回火 调质后硬度 温度℃冷却介质温度℃冷却介质 f6aclass2正火990～1000空气675～700炉冷→空气回火后hb167～229 20cr13/420981

常见热处理工艺资料

本文研究了18cr2ni4wa钢880℃奥氏化后不同冷却速度后的组织。随着冷却速度的减慢,其组织为板条马氏体、板条马氏体加粒状贝氏体和粒状贝氏体三种形态。研究和测试了(形变和未形变)空冷样品不同温度回火后的组织和机械性能。试验结果表明,在辊锻压缩率26.9％情况下,回火温度在550～600℃范围内,形变样品与未形变样品,塑性和韧性指标基本相同,但强度和硬度前者均高于后者。

热处理说明 热处理 开放分类：工艺、机械、冶金、金属材料、材料加工 热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一 种综合工艺过程。 热处理名词： 金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特 性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。 固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的 固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象 叫固溶强化现象。 化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固

42CrMo钢板热处理工艺版

详细介绍了钛合金六角法兰面自锁螺母用冷挤工艺代替热镦加工方法的优点。对钛合金六角法兰面自锁螺母进行了工艺分析、制订了冷挤压工艺路线、计算了毛坯尺寸及冷挤压力。根据实践经验总结了毛坯的制备处理、冷挤压模具结构设计及加工技术要求。

分析了汽车用自攻螺栓的受力状态及自攻螺栓的技术要求,依据汽车自攻螺栓的服役特征制定了相应的热处理工艺,研究分析了热处理工艺参数与产品性能之间的关系,提出了自攻螺栓的最佳热处理工艺参数。

范文范例学习参考 精品资料整理 热处理工艺规范 一、淬火、回火工艺规范 1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查 零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技 术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许 氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热； 6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。 2．常见材料淬火、回火工艺规范 1）加热温度 表1常用材料的常规淬火、回火规范 钢号淬火温度℃冷却剂回火温度℃ 表面硬度 hrc 备注 45 780～800 水 200～22038～42 820～850520～56023～28 760～790180～2204

钢件的热处理工艺

压力管道热处理工艺 一、弯管的热处理工艺 l、在下列条件下，必须对冷弯或热弯的钢管进行热处理。 (1)壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时温度始终保持在900℃ 以上的情况除外。 (2)公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合 金钢冷弯管。 2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、 低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火， 或回火处理。 3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热 处理时，按设计文件规定进行。 4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行， 采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保 温材料。 5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。 二、管道焊后热处理工艺 1、管道焊接后，根据钢材的淬硬性，焊件厚度和

zd-3.03-2005 1 管道焊后热处理工艺 1范围 本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等工业工程的碳素钢及合金钢管道工程焊后热处 理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 sh3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 3管道焊后热处理的一般规定 3.1进行焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合 确定。 3.2对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊