Fenton混凝沉淀法预处理锂电池加工高浓度废水

通过高压脉冲电凝-fenton对制药废水进行预处理,出水进入uasb-ao生化处理系统。研究表明:高压脉冲电凝-fenton氧化法的最佳工况条件为进水ph值为4.0左右,高压脉冲电凝反应时间为45min,h2o2投加量为4ml/l,fenton氧化时间为60min。高压脉冲电凝-fenton对codcr去除率为36.5%～39.2%,ρ(bod5)/ρ(codcr)从0.13提高到0.32～0.34,废水的可生化性大大提高,uasb厌氧反应器去除率为81.4%～82.1%,ao系统去除率为88.0%～88.5%,而整个生化处理系统对codcr去除率为95.4%～97.9%,最终出水各项指标可达到gb8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准。

锂电池是一种具有安全、环保以及性能优异等诸多优势的可充电新型能源,被广泛应用与各行各业.但是,锂电池生产过程中所产生的工业废水却会给环境带来严重的污染,因此,需要对其处理以实现水资源的循环利用.在此背景下,文章在前人研究的基础上,介绍了一种以uasb池和mbr生物膜为主体的锂电池生产废水处理技术,希望对相关从业人员有所帮助.

ubf一混凝沉淀法处理啤酒废水——以青岛啤酒(福州)厂的啤酒废水为原水进行试验研究．结果表明，当试验温度为20－25℃，停留时间为13h，平均容积负荷为3．5kg(c0。)／m·d时，ubf反应器对cod去除率平均为75％，其中反应器上部弹性立体填料滤层对cod的去除率...

以半导体工业中的含氟废水为研究对象,采用混凝沉淀法对去除废水中氟离子进行了系统的工艺研究.以ca(oh)2为沉淀剂,分别用聚合氯化铁(pfc)和聚合氯化铝(pac)为混凝剂,并加入聚丙烯酰胺(pam)助凝剂的方法,对药剂投加量、混凝剂种类、体系ph值、沉降时间等因素进行了实验探索.结果显示,pfc比pac混凝效果好.当ca(oh)2添加量为理论值的2.5倍,pfc用量为15mg/l,助凝剂pam用量为4mg/l,体系的ph值在6～7时,其除氟效果最佳,此时废水中残留氟离子浓度可降低至5.5mg/l,远远低于国家规定的排放标准(10mg/l).

研究了fenton试剂强化微电解工艺预处理中纤板热磨废水的效果。结果表明,保持废水中亚铁离子(fe2+)和过氧化氢(h2o2)的摩尔比为0.05～0.10,反应30min后将废水ph值调到8.5,可进一步将微电解出水的化学需氧量值从14000mg.l-1降低到3500mg.l-1左右,大幅提升了预处理的效果,并为后续的生化处理提供良好的基础。另外,对热磨废水和最终出水进行了气相色谱/质谱联用技术(gc-ms)分析,结果显示,微电解-fenton氧化工艺的氧化能力可以打开所有热磨废水中单环萜烯的键,将它们氧化成低碳原子的酯类、醇类和酮类化合物,但还不足以将废水中所有双环萜烯的键打开。图5表1参13

锂电池性能测试简介 锂离子电池具备如下几个特性高能量密度、高操作电压、高输 出功率、快速充电及低公害。所以虽然在单位能量价格上比起其它电 池仍然偏高但仍为近年来各种先进电池中最被重视的商品化电池。 所以在此以介绍锂离子电池为主。 1、极板性能测试 锂离子电池一般是由正极含锂氧化物与负极碳材搭配组成。在组 装一批新电池前正、负极材料将会被个别的制作coincell半电池如 limn2o4/li半电池，藉此来测试单位电容量及充放电特性。藉由定电 位仪所测得的电容量[c]-电压[v]变化关系。可从c-v曲线的最佳电 位区间来决定充电截止电压与放电截止电压，再以实际活化物总量换 算理论电容量，并估算充放电电流值。 1、定电流定电压充电 充电开始：以一定电流进行充电，待电池充电电压达设定值时再 以设定电压值进行充电之方式。当锂离子电池于不当的电压充电时极 易影响

利用铁碳微电解法并结合电fenton法,建立了一种高效电催化氧化降解松香废水的方法。采用fe作阳极,石墨作阴极,同时对溶液进行曝气,讨论了电解时间、溶液ph、电极间距、电压、h2o2用量等各种因素对松香废水cod去除效果的影响。实验结果表明:在曝气量0.01l/(min.l),ph3.0、电极间距4cm、槽电压4v、h2o2用量10ml/l、nacl用量1.0g/l条件下处理90min,松香废水cod由3440mg/l降低到603mg/l,cod去除率为82.5%,为后续生化处理创造了条件。

利用fenton试剂反应氧化处理含酚和甲醛废水,讨论了不同fe2+溶液和h2o2溶液的初始投加比、温度、ph值对fenton试剂氧化降解含酚和甲醛废水的影响。结果表明,浓度为100mg.l-1fe2+溶液与30%的h2o2溶液用量体积投加比为8,温度为65℃,ph=3.29时,苯酚和甲醛的降解效果较好。在最优化条件下,人工模拟废水中苯酚和甲醛的降解率可达到90%以上,处理效果较好,为工业废水的现场处理过程提供了一定的理论基础。

本文通过以加药制度、加药量、搅拌时间、搅拌速度等不同条件下所获得絮体的分形维数、相应的codcr去除率、上清夜浊度作为评价指标,确定最佳制药废水的混凝方案。研究结果表明:制药厂车间原水以pam作为絮凝剂,添加氯化钙可获较高codcr去除效率及较大的絮体分形维数值。压滤气浮后出水以pam作为絮凝剂,添加石灰乳浊液加pac可获得较好的codcr去除效率及较大絮体分形维数值。

利用紫外光(uv)-fenton法氧化处理城市剩余污泥,并通过测量污泥破解率、上清液的scod、多聚糖、蛋白质以及总氮浓度表征污泥的破解情况,测量污泥过滤比阻(srf)表征污泥脱水性能的变化。结果表明,ph为3、反应时间为2h,h2o2投加量为4g/l和fe2+投加量为0.06g/l是紫外光-fenton氧化处理供试污泥的适宜条件。在适宜处理条件下,污泥破解率为20.8%,污泥破解后,微生物细胞内有机物释放到溶液中,使污泥上清液中的scod由126mg/l增加到848mg/l,多聚糖质量浓度由33.4mg/l增加到119mg/l,蛋白质量浓度由41.2mg/l增加到82.6mg/l。总氮含量增加了1.62倍。srf由8.58×109s2/g下降至3.99×109s2/g。紫外光-fenton反应在有效破解污泥的同时,提高了污泥的脱水性能,有利于污泥的减量化。

为提高锂电池浆料制备的效率与质量,在现有工艺方案的基础上,设计了一种自动化程度较高的从锂离子动力电池原材料预处理工艺到涂布工艺的真空连续制浆工艺方案。并运用几何加权ahp法对应用比较广泛的三种制浆工艺方案与设计的真空连续制浆工艺方案进行方案评价。结果表明：影响浆料质量的关键因素分别是制浆系统自动化程度、混合分散工艺以及原材料预处理工艺;该工艺方案与现有的工艺方案相比具有一定的优势。以几何加权ahp法的结论为依据,对真空连续制浆关键设备进行了设计研究,最终得出了真空连续浆料制备系统原理图。

采用高压脉冲电凝-fenton氧化工艺对制药废水进行处理,探讨了进水ph值、极板间距、反应时间、h2o2投加量等因素对去除制药废水codcr的影响。研究表明:高压脉冲电凝-fenton氧化法的最佳工况条件为:进水ph值为4左右、极板间距为20mm、电流强度为10a、高压脉冲电凝反应时间为45min、h2o2投加量为4ml/l、fenton氧化时间为60min。在此反应条件下,该处理工艺对codcr去除率为36.5%～39.2%,废水m(bod5)/m(codcr)从0.13提高到0.37,可生化性大大提高,为后续处理工艺的达标排放奠定了基础。

手机锂电池充放电过程的研究 (2)

手机锂电池充放电过程的研究

采用fenton试剂氧化—石灰法处理苎麻脱胶废水(简称废水)。在ph为8.3的废水中feso4.7h2o、h2o2、饱和石灰乳的加入量分别为1.5g/l、1.0ml/l和1.0ml/l的条件下对废水进行处理,废水cod由650mg/l降至200mg/l以下,cod去除率约为70%;色度由500倍降至70倍以下,色度去除率约为90%,出水cod和色度均达到gb8978—1996(污水综合排放标准)中的二级排放标准。

动力锂电池管理系统 (2)

动力锂电池管理系统

基于DS2762的智能锂电池监测系统

太阳能路灯锂电池的优势 锂电池太阳能路灯，不排放co2和so2，也没有常规发电的噪音、固体废 物和其他污染，是当前最重要的可再生能源技术之一。随着锂电池太阳能路灯发 电技术的不断发展，锂电池的节能、环保、安全等优势的应用，成为城市道路照 明行业的新宠，市场潜力巨大。在不同地区，诸如城市或乡村，对锂电池太阳能 路灯照明密度的要求不同，但通过锂电池太阳能路灯充电放电的工作原理，以及 锂电池的基本特性。根据不同的要求，主要从实用性和经济性方面考虑，可以选 择出适合本地区需求的相应容量的锂电池太阳能路灯配置。 锂电池太阳能路灯的工作原理：太阳能电池板在白天接收太阳能辐射，将太 阳能转化为电能并输出，经过太阳能控制器的整合，把电能储存在锂电池中。当 夜幕降临，太阳能电池板工作电压小于4v时，太阳能控制器自动检测到这一电 压值后，蓄电池对led路灯进行供电。天亮时，在太

11、什么是电池的容量？ 电池的容量有额定容量和实际容量之分。电池的额定量是指设计与制造电池时规定或保 证电池在一定的放电条件下，应该放出最低限度的电量。li-ion规定电池在常温、恒流（1c） 恒压（4.2v）控制的充电条件下充电3h，电池的实际容量是指电池在一定的放电条件下所 放出的实际电量，主要受放电倍率和温度的影响（故严格来讲，电池容量应指明充放电条件）。 容量常见单位有：mah、ah=1000mah）。 12、什么是电池内阻？ 是指电池在工作时，电流流过电池内部所受到的阻力。有欧姆内阻与极化内阻两部分组 成。电池内阻大，会导致电池放电工作电压降低，放电时间缩短。内阻大小主要受电池的材 料、制造工艺、电池结构等因素的影响。是衡量电池性能的一个重要参数。注：一般以充电 态内阻为标准。测量电池的内阻需用专用内阻仪测量，而不能用万用表欧姆档测量。 1

一、锂电池工作原理与种类 1.锂电池工作原理 锂电池是指用两个能可逆的嵌入与脱嵌的锂离子化合物作为正负极构成的 二次电池。锂电池主要由正极板、负极板、电解质、隔膜与外壳组成。 其中，正极板上的活性物质一般选用lico02、lini02或者limn204，负极 板上的活性物质一般选择碳材料。电解质采用lipf6的乙烯碳酸脂（ec）、丙烯 碳酸脂（pc）和低粘度二乙基碳酸脂（dec）等烷基碳酸脂搭配的混合溶剂体 系。隔膜采用聚烯微多孔膜pe、pp或他们的复合膜。外壳采用钢或者铝材料。 当电池充电时，锂离子从正极中脱嵌，在负极中嵌入。 当电池放电时，锂离子从负极中脱嵌，在正极中嵌入。 2.锂电池分类 锂离子电池目前有液态锂离子电池(lib)和聚合物锂离子电池(plib)两类， 聚合物锂离子电池与液态锂的工作原理相同，主要区别是电解液的不同。液态锂 离子电池采用的是液态

mixing(配料) mixsolventandboundseparatelywithpositiveandnegativeactivematerials.makeinto positiveandnegativepastymaterialsafterstirringathighspeedtilluniformity. coating（涂布） now,weareincoatingline.weusebackreversecoating.thisistheslurry-mixingtank.the anode（cathode）slurryisintroducedtothecoatingheaderbypneumaticityfromthemixingtank. theslurr