LS-DYNA压力矫直钢管反弯挠度的计算

针对车辆与护栏的实体碰撞试验难度大、经费高、周期长、数据不易获取的情况,基于ls-dyna有限元软件,在分析实际碰撞试验的基础上,建立了碰撞车辆仿真模型和护栏仿真模型,优化碰撞过程,最终形成了车辆-护栏碰撞仿真模型;同时,与实际试验数据进行对比,分析了误差形成原因。结果表明,仿真模型试验结果与实车试验结果基本一致,验证了仿真模型的正确性。

玻璃钢复合板作为某便携式野战库房的主体材料,其抗侵彻能力始终是库房设计研制过程中需要重点关注的问题;利用破片侵彻相关理论,建立玻璃钢复合板、子弹和手榴弹弹片的仿真模型,通过ls-dyna进行模型网格划分、施加载荷和边界条件,对玻璃钢复合板抗侵彻能力进行有限元分析;结果表明:材料强度能够满足库房的相关战技术指标要求。

以现场实际应用的qf-ⅱ型潜孔钻头为原型,利用显式动力学分析软件ls-dyna建立潜孔钻头与岩石的互作用模型,对潜孔钻头的井底破岩模式进行仿真分析。通过原型钻头冲击旋转破碎岩石的仿真研究认为:从结构上看,现场原型钻头的中间牙齿分布不合理。因此,在原型钻头端面布齿的基础上添加一颗硬质合金齿,可以提高钻头单次破岩量,进而提高钻头的破岩效率和机械钻速,并可以减少钻头失效的几率,提高钻头使用寿命,为确定钻头的最优布齿方案提供了理论依据。

针对钢筋切断机剪切力的变化及钢筋断裂的过程,利用ls-dyna对钢筋切断机剪切钢筋的动态过程进行仿真分析。介绍在ls-dyna中建模、网格划分与加载的过程,以及显示后处理和结果的分析,得出剪切力的大小及其变化趋势,同时得到钢筋断裂的动态过程,通过观察钢筋剪切的断口及应力应变分布云图,分析剪切力的变化情况,得出部分动态特性,进一步验证钢筋切断机剪切钢筋的可靠性。为今后相关的动态研究与分析提供参考,同时也对钢筋切断机的设计生产具有一定的帮助。

LS-DYNA中简单输入混凝土模型适用性分析

根据连续介质力学及有限元理论,运用动力显式算法建立有限元模型,利用ansys/ls-dyna软件模拟镀锌薄板的拉深过程,分别采用不同的界面结合力进行拉深过程模拟,确定板料和镀锌层的界面结合力,并对钢板和镀锌层的应力结果进行比较分析,所得结果可为生产实际提供指导。

钢球撞击试验是电源适配器安全规范测试中重要的一个测试,主要目的是模拟不明外物对其造成的伤害是否对使用者的安全构成威胁。介绍了gb4943对资讯类电子产品钢球撞击试验,并寻求使用ls/dyna对笔记本电源适配器的外壳厚度对抗钢球冲击进行仿真分析。建立在127×66×15mm外壳基础上的仿真结果显示,厚度为1.1mm、1.5mm、1.7mm、2.0mm的正面撞击,钢球在撞击5ms后,除了1.1mm厚度外,返回的速度逐渐增大,从而对产品的破坏也随之减小,破坏程度可以通过带失效模式的材料模型进行仿真显示。可以通过ls/dyna来仿真此类试验,且单纯撞击外壳时对仿真建立的外壳厚度2.0mm是比较保险的。

从弹塑性弯曲理论出发,以压力矫直过程中载荷—挠度模型为基础,推导出了压力矫直行程与钢管初始弯曲量的关系式。为了弥补简化假设带来的误差,引入了修正量b0,并用生产数据对压力矫直行程的关系式进行回归分析,得出了压力矫直行程的计算公式。结果表明,压力矫直行程与两支点的间距、材料的屈服强度正相关,与钢管的外径、弹性模量负相关。应用该公式可快速计算出钢管的压力矫直行程,有效提高钢管的压力矫直效率,减少重复劳动。

基于弹塑性理论的型钢辊式矫直压弯挠度一直难以得到工程适用的精确解。通过建立适当的矫直力学模型,结合计算机和数学分析,求出了型钢辊式矫直的反弯挠度与力、力矩的数学关系,并与传统及工程采用的方法比较,证明更符合实际情况和矫直理论。同时以h型钢为典型做了全面研究。对工程上工艺参数的制定有重要价值。

LS-DYNA中简单输入混凝土模型适用性分析 (2)

在强夯置换法处理软土地基中应用大变形动力有限元法可以研究强夯置换的有效加固深度。文章应用ls-dyna软件,利用sph方法和有限元法的耦合算法(couplingalgorithm)对强夯置换进行了数值模拟计算,分析计算了强夯置换法处理软土地基中两种介质的变形及置换过程,模拟计算结果表明,置换效果与现场试验结果比较吻合。

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给出了电铜导电棒矫直机的关键结构参数辊数、辊距、辊径及矫直工艺规程中各辊压弯挠度的精确理论解。采用matlab软件编写了辊数及压弯挠度设计的计算机程序,简化了设计计算的工作量。对同类型的型材矫直机的设计研究具有一定的指导意义。

γw (n/mm 3 ) h1 (m) h (mm) gsk (n/mm) l (mm) t (mm ) α (°) qwk (n/mm) d (mm) dmax (mm) dmin (mm) v0 (mm/s) g (mm/s 2 ) bp (mm) μpμpgsqw 钢管自重 分力f1 关闭阀门及 闷头上的力 f2 渐缩管上的 内水压力f3 伸缩节端 部的内水 压力f4 弯管上的 内水压力 的分力f5 弯管上水 流离心力 的分力f6 伸缩节止 水填料的 摩擦力f7 温变时支座 垫板钢管的 摩擦力f8 z2上0.00001000.0000015.39140014401400461098102000.30.50000.000.000.000.000.0033348.690.000.00 z3上0.0000

水头h15m 直径d1.2m 屈服强度σs2400kg/cm2 允许应力[σ]990kg/cm2 厚度δ1.01mm 压力钢管厚度计算 hd50

为了验证设置碎石垫层的地基对上部建筑物的减振性能,用ansys10.0软件里的ansys/ls-dyna显式积分程序对两种平面框架——地基设置碎石垫层的平面框架和地基未设置碎石垫层的平面框架进行地震响应模拟分析.在程序模拟中,将碎石垫层的厚度取为1000mm.由于整个碎石层相对厚度很小则其每一薄层动剪切模量取等值.模拟试验结果表明,在水平地震波的作用下,地基设置碎石垫层的平面框架的最大正位移较地基未设置碎石垫层的平面框架减少了56.08%,最大负位移减少了56.72%.因此,设置碎石垫层的地基在一定程度上有助于提高上部建筑物的抗震能力.

应用梁变形挠曲轴近似微分方程推导出在常见荷载(集中力、集中力偶和均布力)作用下变截面钢管杆的挠度计算公式,并分析其计算精度。可计算正多边形及圆形钢管杆的任意点挠度,为编制钢管杆任意点的挠度计算程序提供依据。

为满足工程需要,在广泛论证参考文献"锥形钢管杆的稳定分析"的基础上,导出一整套棱锥形钢管杆挠度计算公式。并对计算精度及其与圆锥形钢管杆力学性能作了技术分析,其结果在条件相同情况下刚度趋近。这将为棱锥形钢管杆在城市供电、通讯等方面的广泛应用,奠定新的基础。

介绍了一种用于大型直缝埋弧焊管生产线上的钢管整径矫直机设备,并详细阐述了其结构、特点、主要参数。

通过分析六辊矫直机自身特性及原矫直方式,得出导致矫直精度低的原因,并阐述了新的矫直方法。修改了plc程序,采用往复矫直法提高了矫直精度。

压力钢管明管结构计算书范本

pn mpa101520253240506580100125150 20≤1.62.533333.53.544444.5 12crmo2.52.533323.53.544444.5 15crmo42.533333.53.5444.555.5 12cr1mov6.43333.53.53.544.55678 1033.53.544.54.55678910 1644.55566789111315 2044.556678911131518 4.0t3.5444.5555.5 10≤1.62.533333.53.544.5444.5 cr5mo2.52.53