Linux环境下RS485通讯软件开发与界面设计

摘要：阐述了rs-485总线规范，描述了影响rs-485总线通信速率和通信可靠性的三个因素，同时提出 了相应的解决方法并讨论了总线负载能力和传输距离之间的具体关系。 关键词：rs-485现场总线信号衰减信号反射 当前自动控制系统中常用的网络，如现场总线can、profibus、interbus-s以及arcnet的物理层都是 基于rs-485的总线进行总结和研究。 一、eiars-485标准 在自动化领域，随着分布式控制系统的发展，迫切需要一种总线能适合远距离的数字通信。在rs-422标准 的基础上，eia研究出了一种支持多节点、远距离和接收高灵敏度的rs-485总线标准。 rs-485标准采有用平衡式发送，差分式接收的数据收发器来驱动总线，具体规格要求： 接收器的输入电阻rin≥12kω 驱动器能输出±7v的共模电压 输入端的电

风电变流器系统复杂,对监控软件的实时性和稳定性要求较高。从工程应用的实际出发,设计了一款适用于风电变流器实时监控的软件。软件基于rs485通讯方式,利用vs2010开发平台,充分利用了mfc的多线程技术和消息机制,为用户提供了友好的人机界面,实现了对风电变流器参数的实时监控,并实现了界面多国语言支持。根据模块化的设计思想给出了软件的整体构架,及软件各模块的设计与实现,并对软件运行的效果进行了测试。通过测试,软件通讯正常,运行稳定,各部分功能满足设计的要求。

该文在分析rs485通讯模式的基础上,提出一种适用于rs485总线的通讯组态技术,在此基础上开发的通讯接口软件能同时与各种具有rs485接口的硬件设备通讯,为实现低成本的网络控制系统提供基础。文章给出了工业应用实例。

为在s3c2440处理器上实现rs485总线与pc的通信,在硬件上通过arm处理器自带的uart外接adm2483芯片,在软件上通过多线程并发程序设计的方法,设计了基于嵌入式linux下的rs485总线与pc的通信程序,实现了rs485总线下arm和pc的9600bps通信。在介绍硬件接口、系统设计过程的同时,重点介绍运用linux系统的多进程程序设计,来实现在应用层上完成rs485总线通信程序的设计方法与设计过程。

在arm9处理器s3c2440上设计rs485通信接口,实现与总线上其他设备的通信,利用arm9处理器内部集成的uart外设和rsm485ct模块组成rs485通信硬件接口,在嵌入式linux系统下设计rs485通信程序实现与rs485总线上的其他外设间的数据互通。实验效果良好,表明该设计是行之有效的。文中在介绍了通信接口的硬件设计、linux下rs485驱动设计、通信程序设计的同时,重点介绍了linux系统下rs485通信程序的编写方法以及rs485总线上设备通信的实现过程。

文章主要基于rs485串口,以omronplccj2m-cpu12为例,专注于plc互连的通讯协议的设计,为实现生产系统中plc之间灵活自主的通信提供一个可靠而高效的解决方案。

介绍了煤矿安全监控系统中,基于rs485通信模式的分站的通信工作原理和故障的解决方法,对分站通信保护器进行了详细的说明。分站通信保护器可以对分站进行监测,在分站故障时作出保护动作,大大降低了分站的故障率,并对通讯总线进行保护。

为保证清梳联系统连续、均匀而稳定地输送原料,提高成纱质量,根据不同纺纱原料和工艺要求,在电气控制系统中采用了电子调速技术,取代了以往的通过调换机械工艺皮带轮或齿轮的繁琐过程,实现了有级到无级的连续调速要求。通过rs-485通讯的采用,在梳棉机传动系统上实现道夫和给棉等电机调速及运行数据设定和信息交换实现过程。

plc与rs485远传远传电表通讯的实现 通信格式:：8e1,1200bps，每字节含8位二进制码，传输时加上一个起始位(0)、一个偶校验位和一个停止 位(1)。（具体的参看各厂家表的说明，大多是前面通信参数，也有是2400bps的） 本协议为主-从结构的半双工通信方式。pc为主站，表具为从站。每个表具装置均有各自的地址编 码。通信链路的建立与解除均由主站发出的信息帧来控制。每帧由帧起始符、从站地址域、控制码、 数据长度、数据域、帧信息纵向校验码及帧结束符等7个部分组成。每部分由若干字节组成。 帧格式： 68ha0a1a2a3a4a568hcldatacs16h 帧起始符表地址号帧起始符控制码数据长度数据校验码结束符 帧起始符68h：标识一帧信息的开始，其值为

RS232与RS485的区别

introductiontors485 rs232,rs422,rs423andrs485areserialcommunicationmethodsforcomputersanddevices. rs232iswithoutdoubtthebestknowninterface,becausethisserialinterfaceisimplementedonalmost allcomputersavailabletoday.butsomeoftheotherinterfacesarecertainlyinterestingbecausetheycan beusedinsituationswherers232isnotappropriate.wewillconce

本文介绍了如何利用rs-485总线实现多机通讯功能,并对设计过程中采用的各种可靠性、抗干扰措施进行了说明。

该文详细论述了基于modbus协议的rs485总线通讯机设计原理及应用。物理结构上包括上位机、主站、和多个从站节点。在上位机与各从站节点间增加主站,承担上位机的轮询工作,使上位机从繁忙的通信工作中解放出来,并能够提高系统独立性,加快系统从故障中恢复的速度。软件方面基于modbus协议,并且添加crc校验,从而有效地提高了系统的可靠性、安全性。本设计已成功应用于某监狱门禁控制系统。

rs232通讯原理?rs485通讯原理？ rs422是什么？ rs485接线的正确原理图常见的rs485 错误接线 rs-232是串行数据接口标准，最初都是由电子工业协会（eia）制订并发布的， rs-232在1962年发布，命名为eia-232-e，作为工业标准，以保证不同厂家产 品之间的兼容。rs-422由rs-232发展而来，它是为弥补rs-232之不足而提出 的。为改进rs-232通信距离短、速率低的缺点，rs-422定义了一种平衡通信接 口，将传输速率提高到10mb/s，传输距离延长到4000英尺（速率低于100kb/s 时），并允许在一条平衡总线上连接最多10个接收器。rs-422是一种单机发送、 多机接收的单向、平衡传输规范，被命名为tia/eia-422-a标准。为扩展应用范 围，eia又于1983年在rs-422基础上制

通讯协议转换型RS485与RS232转换器的设计

提高RS485总线主从通信效率的软件设计

rs-422/423标准 rs-232的关键之处在于它是一种基于单端非对称电路的接口（一根信号线，一根地线），该 结构对共模信号没有抑制能力，它同差模信号叠加在一起，在传输电缆上产生较大的压将损 耗，压缩了有用信号的动态范围，因而不可能实现远距离与高速传输。 rs-422标准有rs-422a与rs-422b等版本，它采用了非平衡差分传输技术，即每路信号都 使用一对以地为参考的正负信号线。从理论上讲，这种电路结构对共模信号的抑制比为无穷 大，从而大大减小了地线电位差引起的麻烦，且传输速率与距离都明显提高。由于信号对称 于地，在实际应用中甚至可以不使用地线，而只需使用一对双绞线。在该标准下不能识别的 过渡区只有0.4v，比rs-232的6v过渡区窄很多。如果两根信号线的电位差为正且大于0.2v， 则表示逻辑1；若电位差为负，且大于0.2v，则表

基于rs485多机通信系统设计 【摘要】本设计是基于rs485总线的多机通信系统。本设计是利用51系列 单片机模拟rs485多机通信，系统由一个主机和两个从机组成，从机的地址是 可以通过拨码开关设置进而可以表示多个从机。在本设计当中主从机之间采用 modbus的03指令进行通信，从机读取的值是18b20的温度数据，通过485总线 传给主机，主机显示读取从机温度的值，同时从机也显示自己采集到的温度的值。 【关键词】rs485；单片机；modbus；多机通信；18b20 1.前言 在当今数字化的时代里，多机通信系统也已经广泛地渗透到科学研究、工程 设计、军事技术、文化艺术以及人们的日常生活等各个领域。通过通信的手段实 现了信息交换、资源共享已经成为一种必然和趋势。在多机通信的发展中基于 rs485的多机通信[1]也多被广泛的运用于实际的运用当中。rs485

介绍了基于rs485通信的上下位机两主多从的网络设计,以工控机作为上位机,以msp430单片机组成的系统作为从机,用evc++开发上位机通信模块,完成上位机与下位机的通信组网,给出了硬件设计和软件设计,对遇到的问题进行了分析并给出了解决办法.测试结果表明在现场和机房都能够完成对机器的控制,达到了提高控制系统整体稳定性可靠性的目的.

采用sn75lbc184来实现rs232c与rs485串行口的转换,从而使pc机具备主从式多机通讯功能,实现对多个单片机组成数据采集终端的通讯与管理.约定一种简单和有效的串口通讯协议,根据这种通讯协议设计出单片机与pc机串口通讯程序.

针对crh2型动车组国产化制动控制单元的联网问题,分析了列车通信终端(terminator)装置与制动控制单元(bcu)之间的通信方式,设计一种用于国产化bcu的通信网关,实现列车通信终端装置(hdlc协议)与国产化bcu(rs485协议)的通信协议的转换。最后在进口bcu试验台上,验证了通信网关功能的完整性。

pid调节仪表与传感器配合使用,可以实现对钢制品生产线上罩式炉温度的测量与显示。通过相应的执行器,可以实现对相关罩式炉设备的pid调节和控制、报警控制、数据采集和记录。然而对于具备多条生产线,而每条生产线使用多个pid调节仪表的现场环境而言,依次对每个仪表进行操作并不方便。采用borlandc++builder6设计了pid调节仪表的在线集中监控系统。,利用borlandc++builder6功能强大的图形化控制界面,及spcomm控件在串行口下编程,通过usb转rs485协议转换器,很好地实现了对生产线上各个分区仪表的实时监测与远程控制。