PA6对膨胀型阻燃PE电缆料性能的影响

综述了国内外无卤阻燃电缆料的行业发展情况,介绍了电缆料基体及常见电缆料用阻燃剂的现状,重点论述了无卤膨胀型阻燃剂在电缆料中的应用,并对无卤阻燃电缆料的发展趋势进行了展望。

介绍了膨胀型无卤阻燃pp/eva电缆料的制备方法,采用氧指数仪、ul94垂直燃烧箱、电子万能试验机及tg热重分析仪等对其进行了表征。结果表明:经阻燃后氧指数已提高到34.5%;燃烧等级已达到ul94v0级;拉伸强度为15.11mpa,断裂伸长率为557.67%;600℃时,残炭量达到17.49%。

综述了无卤阻燃技术在聚乙烯电缆料中的研究进展。重点从氢氧化物阻燃体系,磷系阻燃、膨胀型阻燃体系,阻燃剂的改性与复配体系等方面讨论了无卤阻燃聚乙烯电缆料的研究与应用现状,并指出聚乙烯电缆料无卤阻燃技术的发展方向。

通过氧指数、水平燃烧、力学性能、扫描电镜等方法的分析,研究了由超微细氢氧化镁[mg(oh)2]和brsb卤素阻燃剂组成的复合阻燃体系的用量对hdpe阻燃性能、力学性能的影响。结果表明,mg(oh)2和brsb卤素阻燃剂最佳配比为4∶1(质量比)时,综合效果较佳;通过与mg(oh)2阻燃剂的对比试验,发现复合阻燃剂能保持复合材料较好的力学性能,而且显著提高了阻燃性能;熔体流动速率(mfr)的测定表明当复合阻燃剂的添加量为40份时,仍能满足加工工艺的要求。

介绍硫化剂ｄｃｐ、共硫化剂ｔａｉｃ（异氰脲三烯丙酯）和ｈｖａ２（ｎ，ｎ′间亚苯基双马来酰亚胺）、分散剂硬脂酸及卤素和无卤阻燃剂对ｅｐｄｍ阻燃电缆胶料性能的影响。硫化剂ｄｃｐ用量为３份左右、共硫化剂ｔａｉｃ／ｈｖａ２并用（并用比为１／０．５）、硬脂酸用量较大、卤素或有机氮阻燃剂用量适中，则ｅｐｄｍ阻燃电缆胶料的物理和电性能较好。

以三聚氰胺改性脲醛树脂(muf)为基料,添加聚磷酸铵(app)和4a分子筛制备膨胀型木材阻燃涂料,利用锥形量热仪研究阻燃涂料涂饰杨木populusspp.的燃烧性能。结果表明:1muf中加入质量分数为50.00%的app能延长杨木的点燃时间(tti),降低杨木的热释放速率(hrr),总热释放速率(thr)和质量损失速率(mlr),提高杨木的火灾性能指数(fpi)(处理2为1.07),但会增大总发烟量(isr)。2在阻燃涂料中加入少量的4a分子筛即可显著降低木材的热释放速率峰值(pk1-hrr,pk2-hrr),推迟峰值出现时间,降低木材有焰燃烧阶段的热释放速率和质量损失率,提高木材的火灾性能指数(处理3和4分别为1.26,1.38)。加入质量分数为1.00%的分子筛(处理3)可平衡由于50.00%app存在增加的发烟量,加入质量分数为3.00%的分子筛(处理4)材料燃烧前400s内基本无烟产生,总发烟量显著降低。

无卤阻燃PE电线电缆料

通过不同配方阻燃电缆料的渗透实验,得到渗透量随时间的变化曲线及平衡溶胀比。根据fick定律及有限差分法,借助计算机对该曲线进行了模拟,得到了扩散系数d。根据反映动态渗透性能的参数d及反映热力学渗透性能的平衡溶胀比m∞/m0,可对阻燃电缆料配方的阻隔性能进行综合评价。

以三元乙丙橡胶(epdm)为基相,白炭黑为补强剂,氢氧化镁和氢氧化铝为阻燃剂,制备阻燃epdm电缆料。研究补强剂和阻燃剂的用量对epdm性能的影响,通过对扯断伸长率、拉伸强度、邵氏a硬度、氧指数的测试和扫描电镜分析,研究其力学性能和形貌结构,其电缆料的最佳配方(质量份)为epdm100、白炭黑45、氢氧化镁10、氢氧化铝90。

研究了纳米三氧化二锑、普通微米级三氧化二锑及纳米三氧化二锑/硼酸锌复配阻燃剂对pvc电缆料的阻燃性能及力学性能的影响。研究结果表明:纳米三氧化二锑对pvc氧指数的贡献大于微米级三氧化二锑,当氧指数为35%时,纳米三氧化二锑的添加量比微米级三氧化二锑减少20%;将纳米三氧化二锑与硼酸锌复合后材料的氧指数降低,但生烟量与成本降低;随着复配阻燃剂中硼酸锌比例的增加,pvc电缆料的拉伸强度与断裂伸长率的降低均不明显。

以聚烯烃和无机阻燃剂为主要原料,有机硅为阻燃增效剂,马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物为高分子相容剂,制备了无卤阻燃电缆料。通过扫描电子显微镜对无卤阻燃电缆料的结构形态进行分析并测定了力学性能、阻燃性能。结果表明:有机硅是一种优良的阻燃增效剂,能有效的提高无卤阻燃电缆料的氧指数,同时又是一种良好的分散剂和加工助剂,利用马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物作为相容剂可以改善基体树脂与无机阻燃剂的界面亲和性,有助于提高力学性能和阻燃性能

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用高密度聚乙烯(hdpe)、三元乙丙橡胶(epdm)、耐高温树脂和无卤阻燃剂制备耐高温的绝缘材料。该共混体系经过氧化物交联后,其耐高温性能大大提高,且拉伸强度和阻燃性能都有所提高,可在150℃下长期使用,氧指数达到31%以上。研究了阻燃剂的加入对共混体系的力学性能、阻燃性能、电性能及耐高温性能的影响。结果表明:阻燃剂的加入,大幅度降低了共混体系的机械性能,一定程度上降低了共混体系的体积电阻率,改善了共混体系的阻燃性能和热老化性能。耐高温树脂的加入和交联对体系的热老化和阻燃性能有很大的贡献。

选用三元乙丙橡胶(epdm)作为电缆料的原料,白炭黑作为补强填充剂,分别用硫磺和过氧化二异丙苯(dcp)作为硫化剂,氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂制备epdm绝缘电缆料。通过硬度、拉伸强度、扯断伸长率、热老化后性能和氧指数等性能测试,确定阻燃epdm电缆料的最佳用量和硫化参数;同时也进行了扫描电镜(sem)分析。结果显示:硫化剂dcp比硫磺或dcp/硫磺复配效果好,氢氧化铝和氢氧化镁复配要比单独采用氢氧化铝或氢氧化镁的阻燃效果更好。阻燃epdm电缆料的最佳配方为:epdm100份,白炭黑45份,dcp3.5份,氢氧化铝90份,氢氧化镁10份。最佳硫化条件为:温度170℃,压力1.2mpa,时间10min。

介绍了阻燃聚氯乙烯(pvc)电缆料的研制过程和性能测试,结果表明:sb2o3∶tcep∶zb质量比为1∶5∶5,加入原材料的阻燃协效性最好。loi为35,起始热分解温度为250.55℃,断裂伸长率为182%,断裂压强为47.5mpa,完全符合pvc电缆料的使用要求。

探讨了无卤和有卤阻燃体系及其复合使用对高密度聚乙烯(hdpe)的阻燃效果,研究了不同阻燃体系的燃烧性能和力学性能。结果表明,十溴联苯醚(dbdpo)与sb_2o_3在其用量比为3:1时阻燃效果最佳;50份氢氧化镁和20份卤素阻燃剂组成复合阻燃体系的氧指数(oi)高达31.8%,燃烧级别为fh-1。使用不同表面改性剂处理无机填料改善了材料的力学性能,表面改性剂的复配使用比单一使用效果更佳。

本文分析了国内外抑烟材料的现状,研究了新型抑烟材料在电缆料中的应用。主要介绍了在阻燃乙丙橡胶、阻燃聚烯烃、阻燃聚氯乙烯中的应用,并进行了对比试验,提出了环保型阻燃电缆料的抑烟新办法。

介绍硫化剂dcp、共硫化剂taic(异氰脲三烯丙酯)和hva-2(n，n，一间亚苯基双马来酰亚胺)、分散剂硬脂酸及卤素和无卤阻燃剂对epdm阻燃电缆胶料性能的影响。硫化剂dcp用量为3份左右、共硫化剂taic／hva-2并用(并用比为1／0．5)、硬脂酸用量较大、卤素或有机氮阻燃剂用量适中，则epdm阻燃电缆胶料的物理和电性能较好。

据“plasticstechnology”，2004-09报道美国休斯敦的dow(陶氏)塑料公司新推出2个无卤阻燃pe电线电缆配混料牌号：dfda-1643nt和dfda-1643bk，适用于通讯和其他一般工业。

无卤膨胀阻燃耐火电缆料及其应用

目前常见的耐火电缆有矿物绝缘耐火电缆和硅橡胶绝缘耐火电缆、云母带聚氯乙烯绝缘和护套耐火电缆等，前者加工效率低、成本高，后者在燃烧时会产生有毒气体，透光率低，不能满足现代无卤电缆的高稳定性、高环保要求。本文选用一种新型的膨胀型阻燃体系制备无卤阻燃耐火电缆护套料jls—fr90hd，

低烟无卤阻燃pe电缆料配方是电线电缆行业中的一种重要材料配方，主要用于生产环保、安全、高效的电缆产品。本文将深入探讨这种配方的构成、特点和优势，以及其在电线电缆制造中的应用。